1、引言

　　鉬是一種稀有金屬，較為昂貴，鉬酸銨也是化工行業(yè)的一種重要產品。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，鉬酸銨的應用領域逐漸擴大，鉬酸銨廢水量也隨之快速增長。鉬酸銨廢水中含有Cu，Pb，Zn等重金屬，如廢水排至外環(huán)境，不但會造成環(huán)境污染，還會造成資源浪費。本著節(jié)能減排和循環(huán)經濟的理念，對鉬酸銨廢水進行處理并綜合利用具有重要意義。

　　2、廢水成分

　　以現(xiàn)實中某企業(yè)為例，鉬酸銨廢水主要成分見表1。

　　3、處理工藝

　　鉬酸銨廢水處理工藝主要由3個環(huán)節(jié)組成，分別為金屬離子沉淀、脫氨和蒸發(fā)結晶。工藝流程見圖1。

　　溶液處理流程依次為金屬離子沉淀、脫氨和蒸發(fā)結晶，最終處理結果為含鉬沉淀渣、稀氨水、雜鹽晶體和冷凝水。含氨氮溶液經過預處理工序除去鈣、鎂、銅、硫酸根等陰陽離子，進入脫氨工序經加堿調整pH值、蒸汽加熱精餾回收氨水回用于鉬酸銨生產，塔底雜鹽溶液經蒸發(fā)結晶、干燥，包裝回收雜鹽產品對外銷售。

　　3.1 金屬離子沉淀

　　鉬酸銨廢水首先進入原水池進行緩沖(24h)，然后經提升泵送入攪拌反應桶，在攪拌條件下向反應桶中分別加入硝酸鋇和PAM，經反應桶反應后自流進入一段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池1(6h)。中間儲池1緩存的溶液經過提升泵提升進入反應桶，在攪拌條件下向反應桶中分別加入碳酸鈉和PAM，經沉淀反應使得溶液中的陽離子，如鐵離子、鈣離子、鎂離子等沉淀下來，經反應桶反應后自流進入二段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池2(6h)。中間儲池2緩存的溶液經過提升泵提升進入反應桶，在攪拌條件下向反應桶中加入硫化鈉和PAM，經沉淀反應使得溶液中的陽離子，如銅離子、鈣離子、鎂離子等進一步沉淀下來，經反應桶反應后自流進入三段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池3(6h)。廢水再進入到纖維球過濾器，進一步除掉溶于水中的沉淀，然后進入中間儲池4(6h)。纖維球過濾器應定期進行反沖洗。經濃密機底液流出的含水泥渣進入污泥池，經泵提升進入板式壓濾機進行壓濾，壓濾得到的含鉬沉淀渣用于鉬鐵冶煉，液體返回溶液儲池進一步進行處理。

　　金屬離子沉淀涉及的主要化學反應如下，處理效率為100%。

　　3.2 脫氨

　　預處理后緩存于中間儲池4的廢水，經過提升泵進入進料換熱器，與微負壓脫氨塔塔釜液進行換熱，預熱后的溶液進入微負壓脫氨塔。從微負壓脫氨塔塔頂出來的含氨蒸汽經塔頂冷凝器進入氨水制備系統(tǒng)進行氨水制備，氨水回用于生產。在氨水制備系統(tǒng)部分未被吸收的含氨氣體進入尾氣吸收塔，進一步吸收氣體中的氨氣，吸收后部分不凝氣排空。塔釜液經過換熱后去蒸發(fā)原水池(6h)或蒸發(fā)原液罐。

　　脫氨涉及的主要化學反應如下：

　　3.3 蒸發(fā)

　　蒸發(fā)原水池(6h)或蒸發(fā)原液罐的溶液通過進料泵進入進料預熱器預熱，預熱后物料依次進入第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，達到濃度要求后的物料由出料泵泵入結晶器冷卻結晶，結晶后溶液由離心機離心，分離出雜鹽晶體去干燥包裝系統(tǒng)進行包裝。雜鹽作為產品減水劑使用或外售。

　　4、結論

　　通過以上處理方法，鉬酸銨廢水全部蒸發(fā)，為零排放。蒸發(fā)后產生的雜鹽主要成分為硫酸鹽、硝酸鹽、亞硫酸鹽，可作為產品減水劑使用或外售，符合《混凝土減水劑質量標準和試驗方法》(JGJ56-1984)要求。綜上，在企業(yè)經費不足的情況下，該方法可作為鉬酸銨廢水處理的過渡方法使用。(來源：遼寧省環(huán)境科學研究院)