1.一種預(yù)制泵站自動(dòng)清洗裝置，包括泵出水壓力管、分流支管、過(guò)濾罩、進(jìn)水電磁閥、聯(lián)接管、噴射布水管、高壓噴咀、布水管安裝支座、排污電磁閥、排污出口彎頭組成；所述分流支管內(nèi)置有過(guò)濾罩，與泵出水壓力管以焊接方式連通，分流水量由進(jìn)水電磁閥控制在設(shè)定比例；所述進(jìn)水電磁閥一端與分流支管相連，一端通過(guò)聯(lián)接管與噴射布水管相連，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，在設(shè)定的時(shí)間段內(nèi)將其打開(kāi)，給噴射布水管提供壓力水流，達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后控制系統(tǒng)又發(fā)出信號(hào)將其關(guān)閉；所述噴射布水管加工成特定形狀，安裝在罐體內(nèi)壁設(shè)計(jì)位置上，在其垂直朝下一側(cè)均勻地布置高壓噴咀；所述高壓噴咀以固定的方式與噴射布水管連接相通，壓力水流通過(guò)高壓噴咀形成強(qiáng)力水流沖洗罐體內(nèi)壁上的污物；所述排污電磁閥安裝在噴射布水管末端，在每次噴射清洗結(jié)束前設(shè)定一段時(shí)間，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)將其打開(kāi)，將噴射布水管內(nèi)聚集的固體顆粒物排出以防堵塞管道，工作到設(shè)定時(shí)間后又由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)將其關(guān)閉。

預(yù)制泵站自動(dòng)清洗裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及市政、新農(nóng)村污水排放領(lǐng)域，尤其涉及預(yù)制泵站自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)

[0002] 在城市化進(jìn)程、新農(nóng)村建設(shè)快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高。城市及新農(nóng)村中有些區(qū)域受條件限制，污水管網(wǎng)不夠完善，需將污水匯集后用泵站等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離、集中式排放。預(yù)制泵站是預(yù)先制成罐體，然后在罐體內(nèi)安裝水泵等配套部件，形成整套成品設(shè)備安裝在地下污水管網(wǎng)系統(tǒng)中。因其可在工廠(chǎng)進(jìn)行成品化預(yù)制，運(yùn)輸方便、安裝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，成為城鎮(zhèn)污水排放系統(tǒng)中相當(dāng)重要的設(shè)備。

[0003] 如圖1所示，預(yù)制泵站主要由頂蓋102、桶身103、底座108三部分組成罐體。污水從進(jìn)水管口 113自流入罐體，經(jīng)截污裝置112將固體物截留，截污裝置可沿導(dǎo)軌111提上后進(jìn)行清理。污水流到罐體底部，壓力式液位傳感器115發(fā)送信號(hào)控制水泵107工作，低水位時(shí)單泵運(yùn)行，高水時(shí)雙泵運(yùn)行。經(jīng)水泵抽吸加壓后的污水沿壓力管106，經(jīng)出水管口 104排送出去，止回閥105防止污水排放過(guò)程中出現(xiàn)回流。預(yù)制泵站內(nèi)部設(shè)備需檢修時(shí)，從檢修口 109沿爬梯110進(jìn)入到操作平臺(tái)114。泵站內(nèi)的空氣由通氣管101與大氣保持相通。

[0004] 現(xiàn)有的預(yù)制泵站沒(méi)有內(nèi)壁自動(dòng)清洗裝置，在使用的過(guò)程中，內(nèi)壁被污水浸泡的范圍內(nèi)，水中的懸浮物會(huì)附著在罐體內(nèi)壁及沉淀在底部。長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)形成淤積污垢和難聞氣味，對(duì)泵站及周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不良影響，需要人工定期對(duì)泵站罐體進(jìn)行清洗，這種操作狀況會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:

[0005] 1.定期性地人工清洗會(huì)大大增加泵站管理者的勞動(dòng)量及運(yùn)行成本；

[0006] 2.人員經(jīng)常出入埋設(shè)在地下的泵站內(nèi)，設(shè)備雖然設(shè)計(jì)有完善的安全措施及規(guī)范，但難免會(huì)增加發(fā)生勞動(dòng)事故的概率；

[0007] 3.進(jìn)行清洗操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需臨時(shí)停止進(jìn)水，對(duì)污水的排放會(huì)造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:在預(yù)制泵站內(nèi)任一抽水泵的出水管處，設(shè)置一自動(dòng)清洗裝置。

附圖說(shuō)明

[0009] 圖1是預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)示意圖。

[0010] 圖2是本實(shí)用新型預(yù)制泵站自動(dòng)清洗裝置圖。

[0011] 圖3是本實(shí)用新型預(yù)制泵站自動(dòng)清洗裝置安裝示意圖。

[0012] 附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

具體實(shí)施方式

[0013] 如圖2示，包括泵出水壓力管201、分流支管202、過(guò)濾罩203、進(jìn)水電磁閥204、聯(lián)接管205、噴射布水管206、高壓噴咀207、布水管安裝支座208、排污電磁閥209、排污出口彎頭210組成；所述分流支管202內(nèi)置有過(guò)濾罩203，與泵出水壓力管201以焊接方式連通，其將一部分出水分流，分流水量由進(jìn)水電磁閥204控制在設(shè)定比例；所述進(jìn)水電磁閥204—端與分流支管202相連，一端通過(guò)聯(lián)接管205與噴射布水管206相連，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，在設(shè)定的時(shí)間段內(nèi)將其打開(kāi)，給噴射布水管206提供壓力水流，達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后控制系統(tǒng)又發(fā)出信號(hào)將其關(guān)閉；所述噴射布水管206加工成特定形狀，由安裝支座208固定在罐體內(nèi)壁設(shè)計(jì)位置上，在其垂直朝下一側(cè)均勻地布置高壓噴咀207 ;所述高壓噴咀207固定安裝在噴射布水管206上且連接相通，其數(shù)量可按設(shè)計(jì)需要靈活設(shè)定，形成強(qiáng)力水流沖洗罐體內(nèi)壁上的污物；所述排污電磁閥209安裝在噴射布水管206末端，并接有排污出口彎頭210，在每次噴射清洗結(jié)束前設(shè)定一段時(shí)間，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)將其打開(kāi)，將噴射布水管206內(nèi)可能聚集的固體顆粒物排出以防堵塞管道，工作到設(shè)定時(shí)間后又由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)將其關(guān)閉。

[0014] 收益效果

[0015] 采用本實(shí)用新型后，可以對(duì)預(yù)制泵站內(nèi)壁進(jìn)行自動(dòng)清洗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，可產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益。