某公司環(huán)氧丙烷裝置采用氯醇法生產(chǎn)工藝，工藝分為三個部分，即氯醇化、皂化及精制，以石灰為皂化劑。由于Ca(OH)2的溶解度很小，只有0.1％左右，在生產(chǎn)中，Ca(OH)2的用量比理論量要高出50％左右，反應完成后在廢水中存有大量的飽和Ca(OH)2和皂化生成物CaCl2。該廢水的特點是高溫、高pH值、高鹽(CaCl2)，污水中還含有較高濃度的有機氯化物。

該公司原有處理站綜合廢水工藝為降溫調(diào)節(jié)+二級初沉池+曝氣池+二沉池+接觸氧化池+絮凝沉淀池，廢水處理后出水達到CODcr≤70mg／L后排放。隨著受納水體排入標準的提高，原有廢水處理站不再滿足排放要求，需進行改造，考慮到本廢水為化工廢水，含鹽量高。本工程實例在原有污水站基礎(chǔ)上進行提標改造，改造后工藝為“降溫調(diào)節(jié)+二級初沉池+曝氣池+二沉池+中間水池+ABR池+好氧池+接觸氧化池+絮凝沉淀池”。

主要改造內(nèi)容如下：

(1)廢水為化工廢水，含有難降解大分子物質(zhì)，該部分污染物單靠好氧處理無法去除，增加ABR厭氧池可提高廢水可生化性，對難降解大分子物質(zhì)進行開環(huán)斷鏈。

(2)增加好氧池，并投加懸浮填料，提高好氧處理停留時間，提高污染物去除率。

(3)投加營養(yǎng)源，提高B／C比，增加微生物所需營養(yǎng)，提高微生物活性。

1、廢水水質(zhì)水量及進出水水質(zhì)

設(shè)計水量為30000t／d，進出水水質(zhì)具體見表1；

2、處理工藝流程

本廢水具有含化工污染物、含鹽量高、Cl-含量，溫度高，廢水可生化性較差的特點，針對該水質(zhì)特點，具體工藝流程見圖1；

生產(chǎn)廢水經(jīng)過一級初沉池沉淀后與其他廢水混合均勻，并經(jīng)過冷卻塔降溫。接著污水進入二級初沉池沉淀，再進入曝氣池曝氣，去除污染物，隨后污水進入二沉池沉淀，進行泥水分離。

二沉池的出水接著進入本次改造新建的中間水池、ABR池、好氧池。ABR厭氧池可提高廢水可生化性，對難降解大分子物質(zhì)進行開環(huán)斷鏈。新增好氧池內(nèi)投加懸浮填料，提高好氧處理停留時間，提高污染物去除率。同時好氧池投加營養(yǎng)源，提高B／C比，增加微生物所需營養(yǎng)，提高微生物活性。

好氧池出水接著進入原有接觸氧化池，進一步去除污染物，最后污水進入絮凝沉淀池，在絮凝劑的作用下進一步去除污染，最后污水進入集水池，通過泵輸送至受納水體，達標排放。

沉淀池和ABR池的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮后進入板框壓濾機進行脫水，最終外運處置。

3、主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

3.1 主要工藝參數(shù)

具體見表2。

3.2 工藝特點

(1)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；

(2)ABR池提高可生化性、好氧池停留時間長，彌補高鹽廢水抑制生化效率的問題，停留時間充足；

(3)系統(tǒng)安裝、維修、操作要求相對較低，自動化程度高；

4、運行情況

(1)監(jiān)測數(shù)據(jù)。

本工程自運行以來，出水穩(wěn)定，各項出水指標均達到出水標準，具體出水水質(zhì)見表3。

(2)經(jīng)濟分析。

本改造工程總投資1200萬，設(shè)備投資500萬，土建部分700萬。改造后處理成本4.7元／噸水，其中改造增加成本0.5元／噸廢水。

5、結(jié)語

本工程改造后工藝為“降溫調(diào)節(jié)+二級初沉池+曝氣池+二沉池+中間水池+ABR池+好氧池+接觸氧化池+絮凝沉淀池”。本工程運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達標，證明改造工藝可提高可生化性，適應含鹽廢水，提高了污染物去除率，達到了工程的改造目的。（來源：廣州市環(huán)境保護工程設(shè)計院有限公司）