1、廢乳化切削液的成分和危害

　　在機加工過程中廣泛使用的切削液乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過程時，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會產(chǎn)生大量廢乳化切削液。該廢液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達到國家或地方規(guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

　　2、廢乳化切削液及含油廢水的常見處理方法

　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。國內(nèi)外處理這類廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術(shù)。由于它對原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業(yè)廢乳化切削液處理皆適用等特點而被普遍應(yīng)用。在通常情況下，廢乳化切削液只要經(jīng)過破乳分油、沉淀分離和吸附或者膜過濾等幾個過程就可以去除大量有害物質(zhì)，使廢液基本達到城鎮(zhèn)污水處理廠的接管要求。

　　3、工程實例

　　3.1 工程概況

　　某合肥軸承鍛造公司在生產(chǎn)過程中有數(shù)控機床的廢乳液、鐵屑沖洗后的切削液以及機床修理后的含油污水等排放，每天最大排放量約為10噸左右。

　　3.2 進水水質(zhì)

　　進水水質(zhì)如下表所示：

　　3.3 廢水處理工藝及說明

　　車間內(nèi)數(shù)控機床更換后的廢乳液以及機器維修后的含油廢水由管道收集自流進入含油廢水收集池;鐵屑清洗廢水在清洗場收集后由廢水泵輸送至含油廢水收集池。在收集池底部設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng)，其主要作用是使三種廢水在這里充分混合、均勻水質(zhì)，然后用廢水提升泵抽打進入廢水處理系統(tǒng)：

　　(1)首先在進水管道中的靜態(tài)混合器中投加液堿，使廢水達到工藝處理所需的pH值;然后廢水進入破乳槽，在破乳槽內(nèi)投加破乳劑來實現(xiàn)破乳工序;

　　(2)在混凝槽內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑，投加絮凝劑的作用是將廢水中的重金屬離子以及破乳后的形成的電離懸浮物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并形成礬花絮體，再次加入助凝劑后并通過機械攪拌形式來增大礬花絮體，也就是增加礬花的比重，自流進入高效澄清器。

　　(3)高效澄清器的主要原理是在該設(shè)備內(nèi)部裝填有高密度的六角蜂窩填料，廢水從設(shè)備中部進入，水體在上升過程中的礬花絮體在接觸到斜管表面后會加速沉降，直至匯集與設(shè)備底部的污泥錐斗，而分離出來的澄清液則通過設(shè)備上部的三角溢流堰排出，從而達到固液分離效果。

　　(4)由于在前級處理工序段中廢水因加液堿而呈堿性，故在該處理單元中設(shè)置pH回調(diào)水箱(也稱中間水箱)通過加酸來回調(diào)廢水的PH值，使水質(zhì)達到中水回用標準，同時為后續(xù)深度處理工序段做好蓄水準備，以保證水泵的正常運行。

　　(5)深度處理主要由多介質(zhì)過濾器構(gòu)成，在過濾器內(nèi)部裝填由粒徑粗、細不同的礫石和石英砂以及果殼型活性炭作為濾元，水體在通過各個濾層時，水中的膠體物質(zhì)、細小的懸浮物將被層層截留，再經(jīng)過活性炭獨有的吸色、除味功能，確保水質(zhì)完全達到工業(yè)再生用水標準，自流進入水池待回用。

　　3.4 處理效果

　　通過上述廢水處理工藝處理后，污水處理站出水濃度可達到COD300mg/L、SS5mg/L、石油類1.0mg/L、pH7.0~7.5，滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標準要求。

　　4、結(jié)語

　　上述實例中的處理方法在該軸承鍛造廠得到了成功的應(yīng)用，處理后廢水作為沖洗水加以回收利用，既保證了生產(chǎn)廢水的零排放、保護了環(huán)境，又能為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟效益，同時響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號召。廢水、廢氣經(jīng)環(huán)保驗收后，均滿足國家現(xiàn)行的污染物排放標準和環(huán)保要求，實踐證明在技術(shù)上是可行的。(來源：安徽三江水務(wù)工程有限公司，安徽禹水華陽環(huán)境工程技術(shù)有限公司)