1、工程概況及水質(zhì)

　　江蘇三木集團有限公司主要生產(chǎn)826、628型環(huán)氧樹脂，日排廢水2000m3，所排廢水除含環(huán)氧丙烷、雙酚A、甲基苯等污染物，還含有大量絮狀懸浮物，廢水水質(zhì)及設(shè)計出水水質(zhì)見表1。

　　這些懸浮物很難降解，并且黏度大、易吸附、遇氨固化，形成淤泥后很難清理，經(jīng)常堵塞管道和裝置。筆者對上述廢水進行預處理，以除去水中懸浮物，降低負荷，保證后續(xù)生化工藝正常運行。

　　2、工藝流程

　　筆者在工程設(shè)計中根據(jù)該水質(zhì)特點，以水中絮狀懸浮物做載體，加入硫酸亞鐵混凝，然后用CFM懸浮膜設(shè)備分離，以除去污染物。通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸亞鐵能很好地與水中絮狀懸浮物進行混凝，形成的絮體沉降速度快，溶液清澈，廢水的性質(zhì)發(fā)生了根本改變，不再具有黏性，COD去除率達到40%以上。

　　2.1 反應(yīng)機理

　　該環(huán)氧廢水中的懸浮物具有環(huán)氧樹脂的性質(zhì)，當與水中二價鐵相遇時，迅速將其結(jié)合在氧原子上，并逐漸氧化。當與二價鐵結(jié)合后，這些絮體也就失去了原來的活性，并形成沉淀。

　　工藝流程示意見圖1。

　　2.2 工藝說明

　　車間來水進儲水池，提升至CFM懸浮膜分離器，同時加入硫酸亞鐵，出水進中間水箱，然后送至污水廠進行生化處理。

　　CFM懸浮膜分離器大約每隔4h排1次泥，排泥時間為3~5min，將泥排入儲泥罐，最后進行壓濾。壓濾產(chǎn)生的污泥集中處置，壓濾出水泵入中間水箱。

　　3、主要設(shè)備

　　(1)化藥機

　　用于化硫酸亞鐵，設(shè)置在地下。尺寸為D1.6m×H2.0m，304不銹鋼材質(zhì)，配3kW擺線針減速機，傳動比1∶23。

　　(2)CFM懸浮膜分離器

　　用于除去水中SS，設(shè)計處理量：25m3/(h?臺)，數(shù)量4臺。

　　該設(shè)備裝置示意見圖2。

　　CFM懸浮膜分離器的原理：污水經(jīng)一定的物化反應(yīng)，由設(shè)備底部進入罐體。在水力作用下，進入罐體的污水隨即完成由膠體向絮體的轉(zhuǎn)變，并在相互碰撞下絮體聚集和長大。由于設(shè)備底部進水面積較小，相對升流速度較快，懸浮物隨旋流漂浮，并不下降。當水面上升至污泥斗以上，水流面積增大，升流速度突然變慢，懸浮物則開始下降。由于懸浮物表面帶有電荷，懸浮物之間相互吸引，因而形成一定厚度的懸浮濾層(約600mm)。這種濾層有很好的吸附過濾性能，出水水質(zhì)SS≤3mg/L。當懸浮層達一定厚度后，隨即進入污泥斗，然后下降至儲泥室。

　　該工程中的其他主要設(shè)備見表2。

　　4、運行中的條件及影響

　　加入藥劑硫酸亞鐵的量少會造成沉淀不完全，水中帶黏稠狀絮體;過量會造成出水帶黃色(環(huán)氧廢水有氧化性)。經(jīng)試驗，每m3水加5%的硫酸亞鐵5~8L。一般情況下環(huán)氧樹脂廢水pH在11.0以上，混入其他水pH會偏低。當pH≤7.0，出水渾濁。此時應(yīng)控制藥劑加入量。

　　該工程自2016年9月投入運行至今，設(shè)備運行正常，處理效果穩(wěn)定，出水SS≤3.0mg/L，COD去除率達到40%以上，保證了后端生化工段正常運行。

　　5、運行成本

　　該工程的工作人員由原污水廠人員兼任。每m3水中加5%硫酸亞鐵6~8L。硫酸亞鐵按600元/t計，則藥劑費為0.24元/m3。工程裝機總功率為24.6kW(不包含外送泵)，除1臺提升泵(功率11kW)連續(xù)工作外，其他用電設(shè)備間歇運行(按20%計)。電費按0.8元/(kW?h)計，水處理量83m3/h。則工程電費成本：[〔11+(24.6-11)×0.2〕×0.8]/83=0.13元/m3。工程綜合處理費用：0.24+0.13=0.37元/m3。

　　6、結(jié)論

　　該工程根據(jù)環(huán)氧樹脂廢水的性質(zhì)，利用水中懸浮物，加入硫酸亞鐵混凝，最后用CFM懸浮膜設(shè)備分離除去。該工程處理工藝簡單，效果顯著，費用低，可供其他工程參考。(來源：山東沾化龍潤環(huán)?？萍加邢薰?，江蘇三木集團有限公司，國家海洋局北海海洋技術(shù)保障中心)