1、情況概述

　　1.1 甲醛廢水情況

　　兗礦魯南化工有限公司有一套設(shè)計(jì)年產(chǎn)4萬噸的聚甲醛生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)過程所產(chǎn)的廢水量約25m3/h，主要來自稀醛回收單元加壓脫水塔的排水、甲醛制備單元等以及一些受污染地坪的沖洗水和初期雨水，設(shè)計(jì)的正常生產(chǎn)時(shí)的外送廢水水質(zhì)如表1：

　　1.2 污水處理裝置情況

　　兗礦魯南化工有限公司目前有兩套污水處理系統(tǒng)，一套采用SBR工藝、一套采用A/O+UASB+MBR工藝(凈化水廠采取的工藝)。

　　1.2.1 SBR整體概況

　　工藝裝置主要處理廠內(nèi)生活污水、部分生產(chǎn)廢水(包括部分氣化裝置廢水、部分醋酸裝置廢水)，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為110m3/h，調(diào)節(jié)池的廢水指標(biāo)見表2：

　　SBR所排中水水質(zhì)指標(biāo)如表3：

　　1.2.2 凈化水廠概況

　　凈化水廠A/O系統(tǒng)主要處理公司所有生產(chǎn)、生活污廢水，也包括SBR處理后的中水。設(shè)計(jì)處理水量為20000m3/d，進(jìn)水指標(biāo)要求甲醛含量≤5mg/L。

　　2、技術(shù)改造優(yōu)化背景

　　本文所研究的SBR處理含甲醛廢水技術(shù)優(yōu)化改造基于以下方面：

　　一是煤制聚甲醛廢水中COD濃度變化十分大，這是因?yàn)樗泻屑兹?、三聚甲醛、二氧五環(huán)、甲醇等很多污染物質(zhì)，而這些污染物質(zhì)的組分和含量都具有很大的不確定性，并且甲醛是一種具有強(qiáng)烈抑制生化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，其含量超出一定數(shù)值將會(huì)造成生化系統(tǒng)崩潰。

　　二是本系統(tǒng)管線流程直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池，沒有水量水質(zhì)的緩沖，有毒有害物質(zhì)含量不易檢控，在生化系統(tǒng)受沖擊停運(yùn)時(shí)，給公司環(huán)保及聚甲醛生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的被動(dòng)。2013年8月18日受到高濃度聚甲醛廢水的沖擊，調(diào)節(jié)池COD值3623.40mg/L，甲醛含量5000mg/L，SBR生化系統(tǒng)停運(yùn)，甲醛裝置受影響停車。

　　三是凈化水廠負(fù)責(zé)處理全廠生產(chǎn)、生活污廢水，并且排放水的水質(zhì)要符合山東省南水北調(diào)沿途工業(yè)廢水排放要求，必須確保穩(wěn)定運(yùn)行，因此，凈化水廠接收的SBR所排中水中甲醛含量要小于5mg/L。

　　3、優(yōu)化改造

　　3.1 流程的優(yōu)化改造

　　3.1.1 設(shè)置中間緩沖池

　　利用原造氣工段的2000m3污水沉淀池作為聚甲醛廢水進(jìn)入SBR調(diào)節(jié)池的緩沖池，將濃度不穩(wěn)定的含甲醛廢水先在緩沖池內(nèi)調(diào)質(zhì)，以減少高濃度有毒害物質(zhì)對(duì)SBR生化系統(tǒng)的直接沖擊。同時(shí)在池上配套一臺(tái)揚(yáng)程30米、流量35m3/h的自吸泵，用以將調(diào)質(zhì)后的池內(nèi)廢水送到SBR裝置。通過實(shí)際運(yùn)行，進(jìn)入調(diào)節(jié)池的廢水中甲醛含量得以保持較為穩(wěn)定的數(shù)值，甲醛濃度差由原先的80mg/L降低到20mg/L左右。簡(jiǎn)易流程如圖1：

　　其中虛線部分為流程中新增的中間緩沖池。

　　3.1.2 改造加堿流程

　　廢水中含有甲醛，pH=3～4，酸性較強(qiáng)。而生化反應(yīng)pH值為中性和堿性(7.0～10.0)條件下能有效提高處理效果，因此需要在調(diào)節(jié)池內(nèi)加入燒堿調(diào)整進(jìn)入SBR反應(yīng)池的甲醛廢水pH值7～9。改造方法是在原有的進(jìn)反應(yīng)池的加堿管線上配置一條管徑1”的不銹鋼管線引入調(diào)節(jié)池，并配置2臺(tái)(一開一備)量程0～10l/h的計(jì)量泵，作為主要調(diào)整pH值的手段，實(shí)現(xiàn)了pH值在線調(diào)整快速、準(zhǔn)確。

　　3.2 操作控制優(yōu)化

　　3.2.1 進(jìn)水指標(biāo)控制優(yōu)化

　　(1)廢水中的水質(zhì)控制優(yōu)化。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料，當(dāng)甲醛小于5mg/L時(shí)，生化系統(tǒng)較為穩(wěn)定，當(dāng)甲醛大于5mg/L且小于20mg/L時(shí)，可以被系統(tǒng)中的微生物消化降解。而王凱等在甲醛對(duì)煤化工廢水生化處理系統(tǒng)的沖擊及快速修復(fù)技術(shù)研究中得出，當(dāng)生化系統(tǒng)進(jìn)水甲醛含量低于100mg/L時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)受到太大影響，沒有崩潰的風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。

　　所以在SBR反應(yīng)池進(jìn)水水質(zhì)主要指標(biāo)的制定上，根據(jù)SBR處理甲醛等有毒害物質(zhì)的特點(diǎn)并結(jié)合以上文獻(xiàn)資料中的研究結(jié)論，調(diào)節(jié)池主要控制指標(biāo)：pH值7～9，COD≤2000mg/L，NH+4-N≤300mg/L，甲醛≤20mg/L。

　　(2)廢水水量控制。在準(zhǔn)確的水質(zhì)分析基礎(chǔ)上，通過水質(zhì)指導(dǎo)進(jìn)水量。若測(cè)得含醛廢水中COD不大于2000mg/L，則每個(gè)SBR池每個(gè)周期進(jìn)水量不超過80m3。

　　3.2.2 硝化過程控制優(yōu)化

　　由于甲醛廢水中含有甲醛、三聚甲醛、二氧五環(huán)等難降解的污染物質(zhì)，相應(yīng)硝化反應(yīng)的過程延長(zhǎng)，調(diào)整SBR運(yùn)行各階段的周期控制，方式如下：每個(gè)SBR的操作周期由每天3個(gè)操作周期調(diào)整為每天2個(gè)操作周期，即12小時(shí)一個(gè)運(yùn)行周期。每個(gè)周期：進(jìn)水約1～1.5小時(shí)，曝氣時(shí)長(zhǎng)由原4～5小時(shí)增加到7.5～8小時(shí)，沉降2小時(shí)，排水1小時(shí)。

　　3.2.3 活性污泥控制優(yōu)化

　　(1)適當(dāng)提高廢水水溫。

　　SBR生化系統(tǒng)的處理對(duì)象是含甲醛廢水，污泥中的生物活性情況決定最終的出水水質(zhì)，在15～30℃范圍內(nèi)溫度升高，污泥對(duì)廢水中甲醛的去除率增大，污泥對(duì)甲醛的降解速率隨溫度升高呈指數(shù)遞增趨勢(shì)，適當(dāng)提高反應(yīng)器水溫，可增加微生物活性，提高反應(yīng)器處理能力。

　　在調(diào)節(jié)池及反應(yīng)池均配有蒸汽冷凝液作為控制反應(yīng)池內(nèi)水溫的手段，嚴(yán)控反應(yīng)池水溫在20～35℃之間。

　　(2)適當(dāng)提高曝氣時(shí)間。SBR反應(yīng)器活性污泥對(duì)甲醛的去除率隨曝氣時(shí)間延長(zhǎng)而增大，但過度的曝氣不但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溶解氧過高，加速污泥老化，還會(huì)破壞污泥絮體的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，影響處理效果的同時(shí)也大大增加了系統(tǒng)能耗，造成不必要的浪費(fèi)。故根據(jù)實(shí)際及試驗(yàn)基礎(chǔ)上，硝化反應(yīng)過程中將曝氣時(shí)間由原來的6小時(shí)提高到7.5～8小時(shí)，控制溶解氧DO濃度在3～5mg/L之間。

　　(3)提高活性污泥濃度在總污泥濃度中的占比。作為衡量污泥活性的重要指標(biāo)，MLVSS、MLSS是關(guān)鍵指標(biāo)。根據(jù)實(shí)際情況，MLVSS控制在4000～6000mg/L，MLSS控制在不小于1200mg/L(比未處理甲醛廢水時(shí)提升約200mk/L)，即MLSS/MLVSS≥0.3，確?；钚晕勰嘣谡麄€(gè)生化系統(tǒng)中占有優(yōu)勢(shì)。

　　4、效果評(píng)價(jià)與總結(jié)

　　在采取了以上各種優(yōu)化后，SBR已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行近1年，且出水水質(zhì)穩(wěn)定在前文所述要求范圍內(nèi)。期間聚甲醛裝置既有停車檢修時(shí)甲醛原液進(jìn)入廢水情況，也有稀醛回收單元加壓脫水塔的操作不穩(wěn)帶出濃醛的情況，但均未給SBR造成嚴(yán)重的負(fù)荷沖擊。

　　實(shí)際生產(chǎn)證明，SBR采取較為可靠的前置措施，能夠有效穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)。采取合理優(yōu)化生化系統(tǒng)過程控制方法，能夠有效降解廢水中的甲醛、COD等，并達(dá)到預(yù)期出水水質(zhì)指標(biāo)。(來源：兗礦魯南化工有限公司)