豆制品加工廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，成分復(fù)雜，含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸和脂類，以及生產(chǎn)清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分。廢水中所含有的維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及碳水化合物等，是多種微生物所需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。當(dāng)廢水進(jìn)入一些封閉水體，如池塘、湖泊時(shí)，就可能使水體發(fā)生富營(yíng)養(yǎng)化，進(jìn)而直接影響周圍居民生活環(huán)境和身體健康。

　　豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質(zhì)波動(dòng)大、布點(diǎn)分散等特點(diǎn)，且豆制品加工企業(yè)規(guī)模通常較小，廢水處理成本投入有限，給廢水處理增加了難度，解決這類廢水就成了一大難題。

　　1、廢水進(jìn)出水質(zhì)

　　浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統(tǒng)非發(fā)酵類產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)廢水主要來源于大豆洗泡水、漿渣壓濾水、生產(chǎn)設(shè)備及地面沖洗水，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為300m3/d。按照環(huán)評(píng)要求，企業(yè)廢水經(jīng)處理后須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中氨氮和總磷指標(biāo)執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)。廢水水質(zhì)及排放主要指標(biāo)見表1。

　　2、廢水處理工藝

　　2.1 工藝流程

　　針對(duì)廢水水質(zhì)特征，本系統(tǒng)采用“化學(xué)沉淀+SBR”組合工藝處理，工藝流程如圖1所示。

　　2.2 工藝說明

　　豆制品加工廢水自車間收集后自流進(jìn)入格柵井，經(jīng)細(xì)格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應(yīng)池。利用在線pH儀自動(dòng)投加石灰水調(diào)節(jié)廢水pH至9.0左右，并添加PAC和陰離子PAM，通過架橋、卷捕等作用形成礬花，去除廢水中的懸浮物及總磷，降低有機(jī)物濃度。同時(shí)，通過pH的調(diào)節(jié)防止廢水快速酸化發(fā)臭。反應(yīng)混合液流入初沉調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)，并進(jìn)行固液分離。該過程可有效緩解傳統(tǒng)處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現(xiàn)象。

　　初沉調(diào)節(jié)池分為兩座，間歇式交替運(yùn)行。固液分離后的上清液經(jīng)泵提升進(jìn)入序批式活性污泥反應(yīng)池(SBR)，經(jīng)過進(jìn)水―反應(yīng)―靜置―排水階段，并周期性重復(fù)操作。其中，在反應(yīng)階段通過厭氧、兼氧、好氧等間歇曝氣方式的交替控制，使廢水中的有機(jī)物和氨氮在該池內(nèi)進(jìn)行生物氧化-還原作用，最終被礦化成氮?dú)?、水和二氧化碳，少部分被同化為微生物菌體，從而降低有機(jī)污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運(yùn)行，可通過生化時(shí)間的調(diào)節(jié)有效控制出水水質(zhì)，同時(shí)避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。

　　SBR池靜置后的上清液通過潷水器進(jìn)行排放，池底污泥和初沉調(diào)節(jié)池沉泥一并排入集泥池，定期通過疊螺機(jī)進(jìn)行脫水，干泥外運(yùn)無害化處置，濾液排入調(diào)節(jié)池。

　　2.3 主要構(gòu)筑物

　　廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表2。

　　2.4 主要設(shè)備

　　廢水處理主要設(shè)備見表3。

　　3、工程運(yùn)行效果

　　本工程于2018年7月竣工，經(jīng)過3～4個(gè)月的菌種馴化及運(yùn)行調(diào)試，各項(xiàng)出水指標(biāo)趨于穩(wěn)定。目前系統(tǒng)已連續(xù)運(yùn)行一年以上，平均處理水量約為260m3/d，出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，運(yùn)行效果穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、運(yùn)行成本分析

　　運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。按平均處理水量為300m3/d計(jì)，總運(yùn)行成本為1.86元/m3。其中，電費(fèi)：設(shè)備軸功率以電機(jī)功率85%計(jì)，日處理廢水用電約為292kW?h，電價(jià)按1.0元/(kW?h)計(jì)，電費(fèi)約0.97元/m3；人工費(fèi)：操作工1人，月工資為3000元，則人工費(fèi)0.33元/m3；藥劑費(fèi)：廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM，折合藥劑費(fèi)約0.56元/m3。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　本項(xiàng)目針對(duì)豆制品加工廢水的特點(diǎn)和實(shí)際情況，采用化學(xué)沉淀+SBR生化聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。其中，化學(xué)沉淀單元前置可防止傳統(tǒng)處理過程中的酸化發(fā)臭及調(diào)節(jié)池結(jié)蓋現(xiàn)象；SBR生化單元對(duì)出水水質(zhì)可控性強(qiáng)，可有效抑制污泥膨脹的發(fā)生。

　　運(yùn)行實(shí)踐表明，出水可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)相應(yīng)排放要求。該工藝運(yùn)行操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，可為同類廢水的處理提供參考。(來源：浙江師范大學(xué)行知學(xué)院，金華信諾達(dá)環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司)