在制藥的過程中，會產(chǎn)生出大量的廢水，其中所含的有機物質(zhì)多、化學成分復雜，從而增大了制藥廢水的處理難度。如果未經(jīng)處理或是處理后未達到標準的制藥廢水排放到自然環(huán)境當中，則會造成嚴重的污染。因此，對制藥廢水進行有效地處理顯得尤為必要。這就要求制藥企業(yè)采用合理可行的廢水處理工藝技術(shù)。借此，下面就制藥廢水處理工藝技術(shù)展開分析探討。

　　1、制藥廢水處理中氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝的應用

　　制藥企業(yè)在對原料藥進行生產(chǎn)時，除了會產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外，還會產(chǎn)生一些濃度相對較低的清洗廢水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度廢水，其成分相對比較復雜，含鹽量高，無法直接進行生化處理。因此，為達到預期中的處理效果，并使出水水質(zhì)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定要求，可以采用氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝對制藥廢水進行處理。

　　1.1 進水水質(zhì)與出水標準

　　制藥廢水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L，氨氮為200mg/L，鹽為1500mg/L；廢母液的COD為100000mg/L，氨氮為120mg/L，鹽為60000mg/L；清洗廢水的COD為2500mg/L，氨氮為50mg/L，鹽為800mg/L。出水標準為COD≤80，氨氮≤10，不含鹽。

　　1.2 處理工藝流程

　　1.2.1 先用蒸發(fā)器對廢母液進行蒸餾處理，主要目的是對廢母液中的鹽分進行去除，同時將回收廢液排入到調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)之后，泵送到氣浮池中，將廢液中不可溶解的有機物和懸浮顆粒物去除掉。

　　1.2.2 經(jīng)氣浮池處理之后的廢水以自流的方式進入到微電解池內(nèi)，通過微電解對廢水當中帶環(huán)的污染物進行開環(huán)處理，由此可以進一步提升廢水的可生化處理性能，為后續(xù)的生化處理提供有力條件。

　　1.2.3 微電解后的廢水進入芬頓氧化池進行氧化處理，對其中的污染物進行降解，使之從原本的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印Ｔ谖㈦娊馀c芬頓的雙重作用下，可使制藥廢水的生化性獲得顯著改善。不僅如此，廢水中的COD也會在這一過程中被降解，含量會有所下降。

　　1.2.4 預處理完畢后的制藥廢水送入到生化系統(tǒng)中進行生化處理，在混凝池內(nèi)進行沉淀，將其中的懸浮顆粒物去除掉，進入?yún)捬跸到y(tǒng)，對廢水中的COD進行降解。

　　1.2.5 厭氧處理后的出水直接進入到A/O池，借助好氧菌和反硝化細菌，繼續(xù)去除廢水中的COD。經(jīng)過生化處理的廢水進入二沉池，并由生物濾池對廢水進行深度處理，這樣便可以確保出水的水質(zhì)達到國家規(guī)范標準的規(guī)定要求。

　　1.3 處理效果

　　采用上述工藝對制藥廢水進行處理，通過對出水水質(zhì)進行檢測后得到如下結(jié)果：制藥廢水中的COD下降至28-46mg/L，氨氮下降至7-9mg/L，不含鹽。由此可見，該處理工藝的效果良好。

　　2、制藥廢水處理中ABR+A/O+MBR工藝技術(shù)的應用

　　在生產(chǎn)藥品時，為達到預期的藥效，一般都會使用多種原料，在各個加工環(huán)節(jié)中，則會產(chǎn)生出不同的副產(chǎn)物，絕大多數(shù)副產(chǎn)物都是有機物，它們會隨生產(chǎn)廢水一并排出，從而使得制藥廢水具備一定的毒性，并且還可能含有致癌物質(zhì)。由于制藥廢水的穩(wěn)定性較差，所以必須采用合理可行的處理工藝，才能達到規(guī)范要求的排放標準。對于生物需氧量(BOD)和化學需氧量(COD)比值較高，且可生化性相對較好的制藥廢水，可以采用ABR+A/O+MBR的工藝技術(shù)進行處理。

　　2.1 制藥廢水預處理

　　制藥廢水進水水質(zhì)中COD為3000mg/L，BOD5為300mg/L，氨氮為180mg/L，固體懸浮物(SS)為1000mg/L。為確保制藥廢水處理后的出水水質(zhì)達到國家現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定要求，應當在正式處理前，先對其進行預處理。通過預處理能夠去除掉制藥廢水中較為容易除去以及對后續(xù)處理效果影響大的污染物。制藥廢水預處理單元由以下幾個部分組成：格柵、調(diào)節(jié)池等。

　　2.1.1 工藝過程。

　　制藥廢水經(jīng)由預處理單元中的格柵后，直接進入到調(diào)節(jié)池當中，通過格柵能夠?qū)⒅扑帍U水中體積較大的懸浮物、漂浮物攔截下來，這樣可以有效防止管道、泵體堵塞的情況發(fā)生;當制藥廢水進入調(diào)節(jié)池后，會進行一段時間的pH調(diào)節(jié)，然后由提升泵將調(diào)節(jié)完畢的制藥廢水轉(zhuǎn)送至厭氧池內(nèi)。

　　2.1.2 調(diào)節(jié)池的效用。

　　之所以在預處理單元設置調(diào)節(jié)池主要是因為制藥廢水的水質(zhì)具有波動變化的特性，如果經(jīng)格柵過濾后直接送入后續(xù)的處理單元，會產(chǎn)生一定的沖擊負荷，從而影響處理效果。而制藥廢水進入調(diào)節(jié)池中，滯留一段時間，能夠減小沖擊負荷，使后續(xù)的生物處理適應水質(zhì)變化。

　　2.2 ABR處理工藝

　　ABR歸屬于厭氧處理工藝的范疇，該工藝的基本原理如下：借助微生物(厭氧性)本身所具備的代謝特性，將待還原的有機物作為受氫體，從而使其從原本的大分子物質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)，如H2O、CO2、CH4、H2S等。厭氧工藝是對有機物的一個降解過程，大體上可以分為以下幾個階段：水解、發(fā)酵、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。ABR是厭氧處理中較具代表性的工藝之一，尤其適用于高濃度的有機廢水，如制藥廢水等。

　　2.2.1 ABR的工藝特點。

　　與厭氧處理中的其它工藝相比，ABR具有如下特點：容積負荷較高，抗沖擊負荷好，出水水質(zhì)中的懸浮物和剩余的污泥量比較少，整個工藝的占地面積相對較小，運行控制簡單且運維費用低。除此之外，ABR對制藥廢水中的SS具有一定的處理效果，微生物與制藥廢水在折流下不斷接觸，加快了污泥顆粒的成長速度，ABR在保持連續(xù)運行的情況下，不需要進行排泥。

　　2.2.2 活性炭除臭。

　　ABR在對制藥廢水進行處理時，會產(chǎn)生出惡臭氣體，給作業(yè)人員的身體健康造成危害。為有效解決這一問題，可在ABR工藝中引入一種有效的除臭方法，通過對多種方法進行比較后選定活性炭，這種方法的除臭效率比較高，且設備簡單、運維方便，當活性炭失效后，只要及時進行更換即可。通過活性炭的應用，使ABR工藝中的惡臭氣體得以消除。

　　2.3 A/O處理工藝

　　A/O是厭氧好氧處理法的簡稱，其中的A代表厭氧段，主要負責脫除廢水中氮和磷;O代表好氧段，能夠?qū)U水中的有機物進行有效去除。該處理工藝最為突出的優(yōu)點是在降解有機物的過程中，脫除氮磷，它的處理效率非常高、工藝流程簡單、運維成本低，不會形成二次污染。制藥廢水經(jīng)ABR工藝處理之后，所有的上清液會直接被送入到缺氧池當中，從而將廢水中殘余的有機氮分解為氨態(tài)氮，在反硝化的作用下，完成氮的去除。

　　2.4 MBR處理工藝

　　MBR是膜生物反應器的簡稱，經(jīng)該工藝處理后的廢水，出水水質(zhì)的透明度比較高，COD、BOD5、SS、細菌病毒等均能夠被有效隔除;工藝流程比較短，氮和磷的去除效率高，剩余的污泥量比較少;反應器的結(jié)構(gòu)比較緊湊，占地面積小，前期投入的建設成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制。為進一步提高制藥廢水的處理效果，可以選用進口的浸入式超濾膜。

　　2.5 處理效果

　　經(jīng)過以上處理工藝的聯(lián)合處理后，制藥廢水中的COD從3000降至60-100mg/L，氨氮從180降至8-12mg/L，SS從1000降至45-60mg/L。上述指標全部符合國家相關(guān)標準的規(guī)定要求。可見，這種處理工藝在制藥廢水的處理中具有良好的效果。

　　3、結(jié)論

　　綜上所述，制藥廢水中有機污染物的含量和成分有所區(qū)別，為達到最佳的處理效果，應當結(jié)合制藥廢水的實際情況，對處理工藝技術(shù)進行合理選擇。氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝和ABR+A/O+MBR工藝在制藥廢水處理中的應用效果較好，能夠?qū)Υ蟛糠种扑帍U水進行有效處理，并使出水水質(zhì)達到國家規(guī)范要求的排放標準。因此，可將這兩種處理工藝技術(shù)作為首選。(來源：黑龍江省地納制藥有限公司)