稀貴金屬的回收，高價值生物制品與產(chǎn)品的提取，高純水的制備以及污染控制等工藝中，所處理的料液一般都體積龐大，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，甚至含有大量的懸浮固體，待分離和提取組分的含量往往濃度很低，而分離過程中又要求很高的回收率和選擇性。因此，采用常規(guī)的分離方法往往很難奏效。隨著具有獨特操作行為和分離性能的離子交換技術(shù)的發(fā)明及其工藝的日臻成熟，它在傳統(tǒng)分離工藝無法有效處理的復(fù)雜體系中發(fā)揮了重要作用。

　　離子交換技術(shù)作為一種液相組分的分離技術(shù)，因其優(yōu)異的分離選擇性，很高的濃縮富集倍數(shù)，以及簡便的操作方式，已成為一種頗引人注目而成熟的分離手段，被廣泛地應(yīng)用于化工、水處理、環(huán)境保護、食品、濕法冶金等領(lǐng)域，表現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，效果顯著。

　　離子交換法在鎢的濕法冶金發(fā)展過程中起到了重要作用。近三十年來，鎢的離子交換工藝不斷完善，逐漸成為生產(chǎn)APT的主流工藝。然而隨著我國優(yōu)質(zhì)鎢礦資源趨于匱乏，低品位高雜鎢礦的處理已成為鎢工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇?；陔x子交換的鎢冶煉工藝將面臨更加艱巨的除雜任務(wù)，因此高效樹脂、新型工藝將是鎢離子交換工藝的發(fā)展方向。

　　此外，由于目前鎢冶煉采用鈉堿體系，大量的鈉堿在冶煉過程中轉(zhuǎn)化為水溶性極大的鈉鹽，使得冶煉廢液中有害固體鹽含量居高不下。而按現(xiàn)有的鎢冶煉工藝，這部分鈉鹽既難以較大幅度地消減，也難以回收或循環(huán)利用。因此，開發(fā)新的離子交換工藝，乃至革新現(xiàn)有鎢冶煉體系，是鎢冶煉未來研究的重點所在。