在國外大多明膠廠很早就使用膜分離設(shè)備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國較大部分明膠廠到目前為止，仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設(shè)備，每天用煤量相當(dāng)驚人，生產(chǎn)成本也較高。

　　膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的對比：

　　1、節(jié)能

　　隨著國家能源供應(yīng)的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備，節(jié)能效益明顯。

　　2、設(shè)備操作簡單

　　傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　3、提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。

　　4、生產(chǎn)效率高

　　膜技術(shù)生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)效益。