口服級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的葡萄糖價(jià)格和注射糖級(jí)有一定的差距，采用膜分離系統(tǒng)處理葡萄糖糖化液簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝條件，如活性炭脫色及板框過(guò)濾，大幅度降低生產(chǎn)運(yùn)行成本?？沙ゴ蠓肿与s質(zhì)、蛋白；去除色素；通過(guò)膜分離系統(tǒng)可以生產(chǎn)出DX>90%的高純葡萄糖糖漿，一次結(jié)晶即可得到無(wú)水注射葡萄糖，或是用于生產(chǎn)高果糖漿，提高糖漿質(zhì)量及附加值。

　　葡萄糖的低廉價(jià)位決定了生產(chǎn)的投資能力，但通過(guò)工藝改造使葡萄糖從口服級(jí)上升到注射級(jí)又可以帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。在溫度較低的情況下，葡萄糖較容易變質(zhì)，同時(shí)粘度大大增強(qiáng)，不利于過(guò)濾，所以可以考慮在生產(chǎn)中采用高溫設(shè)備和耐高溫的膜，既減少了糖液從高溫向低溫的冷卻時(shí)間，減少變質(zhì)幾率，又能使膜通量有一定溫度的提高，減少處理時(shí)間。同時(shí)，因膜濾液中的蛋白和雜質(zhì)被充分去除，后續(xù)工藝的樹(shù)脂受到的污染將大大減少，有力地改善了樹(shù)脂的處理能力，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命。

　　膜分離工藝優(yōu)點(diǎn)：

　　1、糖化液的預(yù)處理，取代傳統(tǒng)壓濾機(jī)，取消硅藻土助濾劑，節(jié)約活性炭用量，延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂壽命，縮短工藝時(shí)間，提高糖液質(zhì)量；

　　2、樹(shù)脂交換液的常溫預(yù)濃縮，減少蒸汽用量，降低濃縮能耗；

　　3、糖漿結(jié)晶母液的回收，提高經(jīng)濟(jì)效益；

　　4、多糖、低聚糖、單糖的分級(jí)，以及灰分的去除。