由于采用了新的有機(jī)管式超濾膜組件分離工藝，該物質(zhì)不發(fā)生相變（單個(gè)膜工藝除外），抗生素的濃度和分離效果良好，操作簡單，并且在室溫下可造成熱損傷。避免了這種情況，使得膜分離技術(shù)適用于化工，電子，冶金，紡織，輕工，石油，醫(yī)藥等領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用于節(jié)能，環(huán)保，清潔等領(lǐng)域，在國家中占有重要的戰(zhàn)略地位、經(jīng)濟(jì)。

納濾膜及其相關(guān)工藝的出現(xiàn)大大促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應(yīng)用。具有納濾特性的早期膜的名稱不統(tǒng)一。 1970年代，以色列公司將反滲透和超濾之間的膜分離稱為“混合過濾”。根據(jù)相應(yīng)膜的孔徑約為1至幾納米的特征，美國公司將此膜技術(shù)稱為納濾。如今，世界上大多數(shù)主要的膜公司都參與了納濾膜的生產(chǎn)，但名稱卻有所不同。根據(jù)膜的特性，被稱為疏松反滲透，部分低壓反滲透，超滲透和帶電反滲透/超濾的那些膜都應(yīng)歸類為納濾。

新型有機(jī)管式超濾膜組件在抗生素提取中的應(yīng)用。通過納濾分離過程中沒有化學(xué)反應(yīng)?？股貪饪s和純化技術(shù)不需要加熱，沒有相變，也不會破壞生物活性。適用于相對分子量低于1000的物質(zhì)。大多數(shù)藥物在抗生素濃度下的相對分子量都在此范圍內(nèi)。納米過濾技術(shù)既節(jié)能又環(huán)保，因此在制藥工業(yè)中越來越多地用于各種分離，純化和濃縮過程中?？股氐南鄬Ψ肿淤|(zhì)量通常在300-1200之間。生產(chǎn)過程是澄清發(fā)酵液，用選擇性溶劑萃取，然后在減壓下蒸餾獲得。

納濾膜技術(shù)可以從兩個(gè)方面改善抗生素的濃縮和純化過程：

（1）用NF膜濃縮未提取的抗生素發(fā)酵濾液，除去水和無機(jī)鹽，然后提取。這樣可以大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。 

（2）用溶劑萃取抗生素后，將萃取物用耐溶劑的納濾膜濃縮，然后將滲透的萃取劑再循環(huán)。 NF膜已成功用于濃縮和純化抗生素，如紅霉素，金霉素，萬古霉素和青霉素。 VBl2是通過發(fā)酵獲得的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)量低。

新型有機(jī)管式超濾膜組件可用于以下過程：用微濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過濾，并且微濾后的發(fā)酵液可以用NF膜濃縮10倍以上，從而大大減少了濃縮的抗生素萃取劑的用量并增加了提高設(shè)備生產(chǎn)能力。粗產(chǎn)物純化過程中使用的溶劑也可以用NF膜處理和再循環(huán)。