眾所周知，在整個膜分離過程中，該物質(zhì)不會發(fā)生相變（注：某些膜過程除外）。在所有分離出的物質(zhì)中，抗生素的濃度和分離效果都很好。它不僅操作簡單，而且可以避免在室溫下發(fā)熱。破壞使膜分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工，電子，冶金，紡織，輕工，石油和醫(yī)藥領(lǐng)域。它在節(jié)能，環(huán)保和清潔方面起著重要作用，在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的戰(zhàn)略地位。

納濾膜及其相關(guān)工藝的出現(xiàn)大大促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應(yīng)用。具有納濾特性的早期膜的名稱不統(tǒng)一。 1970年代，以色列公司將反滲透和超濾之間的膜分離稱為“混合過濾”。根據(jù)相應(yīng)膜的孔徑約為1到幾納米的特征，美國公司將此膜技術(shù)稱為納濾。

如今，世界上大多數(shù)主要的膜公司都參與了納濾膜的生產(chǎn)，但名稱卻有所不同。根據(jù)膜的特性，那些被稱為松散反滲透，部分低壓反滲透，超滲透和帶電反滲透/超濾的膜都應(yīng)歸納為納濾類別。

納濾膜廣泛用于抗生素的提取。納濾分離過程中沒有化學(xué)反應(yīng)?？股貪饪s和純化技術(shù)不需要加熱，沒有相變，也不會破壞生物活性。適用于相對分子質(zhì)量低于1000的物質(zhì)。大多數(shù)藥物在抗生素濃度下的相對分子質(zhì)量都在此范圍內(nèi)，納濾技術(shù)非常節(jié)能環(huán)保，因此越來越多地用于各種分離，提純中制藥行業(yè)的濃縮和濃縮過程?？股氐南鄬Ψ肿淤|(zhì)量通常在300-1200的范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程是澄清發(fā)酵液，用選擇性溶劑萃取，然后減壓蒸餾獲得。納濾膜技術(shù)可以從兩個方面改善抗生素的濃度和純化過程：

（1）用NF膜濃縮未提取的抗生素發(fā)酵濾液，除去水和無機(jī)鹽，然后萃取。這樣可以大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。

（2）用溶劑萃取抗生素后，將萃取物用耐溶劑的納濾膜濃縮，然后將滲透的萃取劑再循環(huán)。 NF膜已成功用于紅霉素，金霉素，萬古霉素和青霉素等抗生素的濃縮和純化過程中。 VBl2是通過發(fā)酵獲得的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，收率低。

納濾膜可用于以下過程：用微濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過濾，并用NF膜將發(fā)酵上清液的微濾濃縮10倍以上，從而大大減少了抗生素濃縮萃取劑的用量并提高了產(chǎn)量設(shè)備容量。粗產(chǎn)物純化過程中使用的溶劑也可以用NF膜處理和再循環(huán)。