1、化學沉淀法

　　PCB線路板制備與處理中所產生的廢水中含有大量的鎳，采用化學沉淀法，首先將含鎳廢水進行水質水量均衡處理，經由pH值3~4左右的pH調整池，在氧化池中加入芬頓試劑，轉化含鎳廢水中的次亞磷酸鹽，生成正磷酸鹽，完成廢水破絡，將其導入堿化池，加入氫氧化鈣的水溶液，生成氫氧化鎳與磷酸鈣沉淀物，增加高分子絮凝劑，聚集生成的顆粒物質，以便于實現(xiàn)固液分離。中和上層清液，采用砂濾罐過濾并排放。利用污泥池濃縮固液分離之后的下層沉淀物，通過脫水設備進行脫水處理，制成脫水泥餅之后加以處理。化學沉淀法是傳統(tǒng)含鎳廢水的處理方法，在過程中需要投入大量的化學藥劑，使用較多處理設備，工藝應用成本較高，工藝流程較長，且經過處理之后的廢水難以達到環(huán)境污染指標控制的要求。

　　2、離子交換法

　　在調整池中對含鎳廢水進行水質水量均衡處理，經由多級離子交換器，實現(xiàn)鈉型陽離子交換樹脂與Ni2+進行交換，Ni2+會吸附在交換樹脂上，進而去除廢水中的鎳離子，將處理之后的廢水加以排放。該處理方式較為簡單，且無需采用大量設備，但同時也存在一定的技術缺陷。首先，當所采用的鈉型陽離子交換樹脂所吸附的鎳離子趨近飽和的情況下，陽離子樹脂的交換能力有效下降，含鎳廢水的處理效果下降，且無法有效判斷交換樹脂是否飽和;其次，所采用的鈉型陽離子交換樹脂需要頻繁更換，工藝成本較高;再次，鈉型陽離子交換樹脂容易在較高毒性的影響下失去效用。

　　3、膜系統(tǒng)處理工藝與使用

　　3.1 工藝工法

　　膜系統(tǒng)處理法較為先進，近年來在污水處理中的應用逐漸顯示出其技術優(yōu)勢，隨著工藝應用成本的下降，膜系統(tǒng)處理法越來越多地進入到廢水處理工作中，尤其在重金屬廢水及回用水處理方面得到重用。該工藝的處理流程為：在調整池中對含鎳廢水進行水質水量均衡處理，利用提升泵將廢水提升到一級反滲透水處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)中的精密過濾器進行預過濾，去除懸浮物及顆粒物，采用高壓泵提壓出水，利用一級反滲透處理系統(tǒng)循環(huán)濃縮，使水中的無機鹽污染物分離并溶解。當一級反滲透水處理系統(tǒng)中的濃水滿足一定的標準，提壓進三級反滲透水處理系統(tǒng)進行濃縮過濾處理，產水經過二級反滲透水處理系統(tǒng)濃縮處理，進一步進行循環(huán)濃縮，直到產水中的鎳離子濃度達到回用水或者排放水中鎳含量標準。二級反滲透水處理系統(tǒng)中的濃水，返回由一級濃縮水處理系統(tǒng)進行處理，利用回用水箱將產水轉至鍍鎳生產線加以回用。一級濃縮水處理系統(tǒng)所產生的濃水經由三級濃縮水處理系統(tǒng)進行循環(huán)濃縮，產水經由二級濃縮水處理系統(tǒng)進行處理，處理之后的濃水滿足回用標準進入濃水槽進行回收處理。

　　3.2 工藝優(yōu)勢

　　膜系統(tǒng)處理方法無需額外添加化學試劑，利用物理原理進行分離處理，減少成本投入;反滲透膜的元件結構較為獨特，可以實現(xiàn)溶質與水的分離，具備穩(wěn)定的處理效果，處理之后的廢水能夠滿足環(huán)境污染控制與管理的要求;出水產生的回用水可以直接應用于PCB線路板生產線的鍍鎳環(huán)節(jié)，減少資源的浪費;產生的濃縮液具備回收價值，可回收濃縮液中的重金屬;產生的濃液量低，濃縮倍數(shù)高;工藝應用簡單，可實現(xiàn)較高程度的自動化，減少勞動力成本;設備集成程度高，便于集中管理，可以將生產線與廢水處理工藝一同設置，建設連續(xù)性的生產與廢水處理系統(tǒng)。

　　3.3 工藝應用

　　以A線路板廠為例，該廠生產中每日產生的廢水總量為3300m3，包括100m3的含鎳廢水，2012年引進膜系統(tǒng)處理設施進行廢水處理。

　　該廠引進膜系統(tǒng)處理設施之后，在含鎳廢水處理方面取得了巨較大的效果，以2014年10月的平均廢水處理數(shù)據為例加以論證。

　　該廠在引進了膜系統(tǒng)處理設施之后，取得了良好的含鎳廢水處理效果，滿足了廢水排放的要求，并且產生了較高比例的回用水，減少了重金屬材料的浪費，在保障該廠環(huán)境效益的同時，取得了較好的經濟效益。

　　4、結語

　　膜技術的不斷發(fā)展，逐漸成為工業(yè)廢水處理中的主導工藝，并且得到日益廣泛的推廣與使用，可以在取得較好處理效果、控制污水排放與環(huán)境污染的同時，減少工藝應用成本的投入，但在實際的應用中，還應當不斷探索PCB線路板生產與廢水處理的精細化管理模式，以管理機制為輔助，更好地發(fā)揮膜系統(tǒng)處理效果，減少排放廢水中的鎳離子。(來源：東江環(huán)保股份有限公司)