煤化工廢水即煤氣化、煉焦等環(huán)節(jié)中的廢水，不僅成分十分復(fù)雜，而且還含有毒性物質(zhì)，具有高氨與高酚的特征，是目前降解難度較大的廢水。在實(shí)際處理工作中，主要分為3個(gè)部分，即預(yù)處理、生物處理和深度處理，不同部分均有著重要的作用，而且所用工藝方法也不盡相同，需要分別進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新。

　　1、煤化工廢水預(yù)處理

　　1.1 除油

　　煤化工生產(chǎn)廢水主要含有以下油類物質(zhì)：焦油、輕質(zhì)浮油與乳化油。采用微生物無法徹底降解這些油類物質(zhì)，而且當(dāng)生化系統(tǒng)中的油類物質(zhì)實(shí)際含量超過30mg/L時(shí)，還會(huì)對其降解效果及氧的轉(zhuǎn)移造成直接影響，所以應(yīng)在預(yù)處理過程中做好除油。

　　目前應(yīng)用較多的是氣浮除油，為防止不同方法應(yīng)用局限性，充分發(fā)揮所有處理單元最大化優(yōu)勢，通常對多方法進(jìn)行聯(lián)合來提高除油效果。比如充分結(jié)合溶氣氣浮與尼克尼進(jìn)行浮選除油，它能將出水的油含量控制在20mg/L以內(nèi)。

　　1.2 酚氨回收

　　是指回收并脫除廢水當(dāng)中的酸性氣體、氨、酚，確保廢水滿足生化處理等方面的要求，這是對煤化工生產(chǎn)中的有機(jī)廢水進(jìn)行處理的重要環(huán)節(jié)之一。對于從氣化爐中產(chǎn)生的廢水，可先進(jìn)行脫除酸性氣體與氨降低其pH，然后通過萃取脫除酚，最后進(jìn)行溶劑回收。酚的回收通過對酸性氣體及氨氣的精餾，對含硫酸氣與氨進(jìn)行回收，完成氨回收以后，處在游離狀態(tài)的氨，其實(shí)際含量小于50mg/L，再采用萃取塔連續(xù)逆流萃取工藝，使用DIPE二異丙基醚(DIPE)及甲基異丁基酮(MIBK)等作為萃取劑，完成酚回收以后，烴與懸浮固體實(shí)際含量在50μg/g以內(nèi)，且單元酚的實(shí)際含量在20μg/g以內(nèi)，其多元酚萃取率可以達(dá)到83%，總酚去除率可達(dá)到93%，之前加入的DIPE或MIBK的回收率可達(dá)95%以上。最終稀酚水中游離氨含量小于50mg/L，且化學(xué)需氧量(COD)實(shí)際含量也小于3500mg/L，達(dá)到生物處理的要求。

　　2、煤化工廢水生物處理

　　如前所述，在預(yù)處理過程中以氮?dú)鉃橹饕獨(dú)庠茨芊乐箍諝忸A(yù)氧化，從而使生化處理達(dá)到良好效果。對于EC外循環(huán)厭氧技術(shù)(external circulation anaerobic process)，它能在對廢水水質(zhì)進(jìn)行有效改善的基礎(chǔ)上，對部分有機(jī)物實(shí)施苯?；c羧化，抑制多元酚轉(zhuǎn)化成苯醌類物質(zhì)，從而減小后續(xù)處理困難度。

　　對于BE生物增濃技術(shù)(biological enhanced process)，則能最大限度發(fā)揮出活性污泥與生物膜兩者聯(lián)合作用特點(diǎn)與優(yōu)勢，通過對各項(xiàng)參數(shù)的針對性控制，能在溶解氧相對較低的情況下，減小酚的有害性，并完成對有機(jī)物的有效去除。

　　A/O(anoxic/oxic)脫氮屬分點(diǎn)進(jìn)水三級A/O工藝，能根據(jù)降解廢水有機(jī)物與氨氮基本需要，對回流比進(jìn)行靈活的調(diào)整。對于BE生物增濃后出水氨氮及有機(jī)物碳氮比無法滿足要求的實(shí)際問題，該技術(shù)通過對好氧及缺氧進(jìn)行持續(xù)交替運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物降解的有效強(qiáng)化。

　　EBA緊急制動(dòng)輔助系統(tǒng)(Elemental Battle Academy)工藝不僅具有很高的有機(jī)負(fù)荷，而且組合性較強(qiáng)，無需長時(shí)間停留水力。此外，由于占地較少，所以基建投資省，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。目前，這一工藝已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)驗(yàn)證，COD實(shí)際去除率可以達(dá)到93%以上，出水完全達(dá)標(biāo)。

　　3、煤化工廢水深度處理

　　廢水經(jīng)過有效的預(yù)處理和生物處理后，所有污染物都能得到有效降解，然而由于存在無法降解去除的有機(jī)物，所以會(huì)使出水依然無法滿足要求。對此，還應(yīng)進(jìn)行深度處理。現(xiàn)以EBA工藝為例，對深度處理方法進(jìn)行分析。

　　對EBA工藝而言，其深度處理主要采用以下流程：沉淀→氧化→BAF處理。實(shí)踐表明，通過這套工藝的合理應(yīng)用，能夠取得很好的效果。

　　4、結(jié)束語

　　基于分析研究結(jié)果，可得出以下結(jié)論：

　　1)預(yù)處理是為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件，并提高處理效果的重點(diǎn)所在，尤其是酚氨類物質(zhì)的回收，需要將工程水質(zhì)實(shí)際情況作為依據(jù)，選取經(jīng)濟(jì)合理的萃取劑，并制定正確的處理流程，最后還要對生物處理受預(yù)處理環(huán)節(jié)的影響進(jìn)行綜合評估。

　　2)在完成預(yù)處理環(huán)節(jié)后進(jìn)行生物處理，此時(shí)需將重點(diǎn)放在氨氮及酚類等物質(zhì)的去除上，同時(shí)還要具有較高的抗沖擊能力，以滿足復(fù)雜多變的生產(chǎn)要求。

　　3)為解決生物處理后COD等含量仍較高的問題，往往需要進(jìn)行深度處理。而對深度處理而言，除了要重視出水的各項(xiàng)指標(biāo)，還應(yīng)對成本等條件進(jìn)行綜合考慮。

　　4)在選擇具體的工藝方法時(shí)，需要在現(xiàn)有試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的前提下，深入分析類似工程取得的成果，同時(shí)對零排放工藝等是否具有可行性，以及經(jīng)濟(jì)和理性做統(tǒng)籌考慮，從而推進(jìn)煤化工廢水處理技術(shù)未來發(fā)展。(來源：伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司)