某香精香料生產(chǎn)公司主要生產(chǎn)經(jīng)營天然香料和半和成香料，該公司配套建設(shè)了一座污水站，處理香精香料生產(chǎn)廢水。

根據(jù)城市發(fā)展總體規(guī)劃要求，該香精香料生產(chǎn)公司需拆遷出讓，廠區(qū)遷至新址。目前該廠區(qū)已搬遷完畢，原廠區(qū)已停工，但廠區(qū)內(nèi)污水處理池中仍有遺留廢水。該遺留廢水混合有香精香料廢水，該廢水COD較高，成分復(fù)雜，處理難度大。

該工程需在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行遺留廢水的初步處理，將廢水中指標(biāo)含量滿足污水處理廠接收標(biāo)準(zhǔn)后，運(yùn)至污水處理廠內(nèi)繼續(xù)處理。該廠區(qū)內(nèi)遺留廢水COD1000～3000mg/L，污水處理廠接收COD≤200mg/L。

通過對(duì)該項(xiàng)目的水質(zhì)進(jìn)行分析，該遺留廢水中含有二甲苯、乙醚等有毒有害物質(zhì)，對(duì)微生物有毒害作用，且本項(xiàng)目為應(yīng)急項(xiàng)目，工期短，需采取處理時(shí)間短、投資省、處理效果好、操作簡便的處理工藝。生物處理培菌時(shí)間長，且遺留廢水中的大量有害物質(zhì)，會(huì)抑制甚至毒害微生物。綜上兩種情況，本工程不建議采用生物處理方式，建議采用物化法進(jìn)行處理。

根據(jù)該廢水的性質(zhì)，參考同類型項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用，可采用的物化處理方法主要有電催化氧化法、芬頓高級(jí)氧化、臭氧高級(jí)氧化等，這些方法均可以達(dá)到較好的處理效果，但電催化氧化法和臭氧高級(jí)氧化法一次性投資高，處理成本相對(duì)較高。結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，綜合考慮后，建議采用芬頓高級(jí)氧化法作為主要降解工藝。

芬頓氧化法效率高，氧化能力極強(qiáng)，對(duì)難降解工業(yè)廢水有較好的處理效果，在處理高濃度、難降解、有毒有害有機(jī)廢水方面表現(xiàn)出色。因此采用芬頓氧化法作為主要工藝對(duì)該遺留廢水進(jìn)行處理。同時(shí)，考慮到芬頓氧化對(duì)COD的去除效果，及本項(xiàng)目的水質(zhì)要求，擬在芬頓氧化后增加活性炭吸附和深度處理，以保證水質(zhì)要求。

綜上所述，本工程計(jì)劃對(duì)芬頓高級(jí)氧化、活性炭吸附及COD降解劑去除效果進(jìn)行試驗(yàn)分析，以驗(yàn)證工藝的合理性及藥劑最佳投加量，為保證工程的順利實(shí)施和達(dá)標(biāo)排放做保障。

1、試驗(yàn)研究

1.1 項(xiàng)目水樣實(shí)測情況

該廠區(qū)內(nèi)分布有多個(gè)污水池，經(jīng)取水樣分析檢測，水樣COD指標(biāo)如表1所示。選取COD較高的3個(gè)污水池（1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)）中的廢水進(jìn)行處理試驗(yàn)研究。

1.2 芬頓氧化試驗(yàn)

取1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)廢水于燒杯中，同時(shí)把燒杯放在磁力攪拌器上，用H2SO4或NaOH調(diào)節(jié)PH到5，邊攪拌邊加入一定量的FeSO4?7H2O晶體，FeSO4?7H2O晶體溶解后加入一定體積的H2O2。反應(yīng)2.5ｈ后，用H2SO4或NaOH調(diào)節(jié)PH到7，加入ＰＡＭ混凝沉淀，然后靜置0.5ｈ后，取樣分析COD。1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)分別進(jìn)行了4組芬頓氧化試驗(yàn)，FeSO4?7H2O和H2O2加藥量如表2～表4所示。

從表2～表4可以看出，當(dāng)H2O2加入濃度為原水COD的2倍，即質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝2：1，相比于質(zhì)量比（H2O2：原水CODｃｒ）＝0.68：1和質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝1.5：1，對(duì)CODｃｒ的處理效果較好。而質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝2.5：1和質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝2：1，對(duì)COD的處理效果相差不大，因此從處理效果和處理成本考慮，最終選擇質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝2：1，摩爾比（H2O2：FeSO4?7H2O）＝3：1的芬頓藥劑組合對(duì)該遺留廢水進(jìn)行處理。該芬頓藥劑組合對(duì)COD的去除率可達(dá)到80％～84％。

1.3 活性炭吸附試驗(yàn)

選取了4組不同活性炭分別對(duì)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)廢水進(jìn)行處理試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表5～表7所示。片狀活性炭2相比其他3種活性炭對(duì)COD的去除效果較好，COD去除率可達(dá)30％。

1.4 COD降解劑處理試驗(yàn)

為了保證該遺留廢水穩(wěn)定達(dá)到污水處理廠進(jìn)水要求，在活性炭處理后加入深度處理單元，從處理時(shí)間方面考慮，擬采用COD降解劑處理。

選取了3種COD降解劑分別對(duì)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)廢水進(jìn)行處理試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表8～表10所示。降解劑1相比其他3種降解劑對(duì)CODｃｒ的去除效果較好，COD去除率可達(dá)40％。

1.5 整體工藝流程處理結(jié)果

從圖2可見，該遺留廢水經(jīng)芬頓氧化＋活性炭吸附＋COD降解劑處理后，出水可達(dá)到污水處理廠進(jìn)水要求。芬頓氧化對(duì)COD的去除率約為80％～84％，活性炭對(duì)COD的去除率約為30％，COD降解劑對(duì)CODｃｒ的去除率約為40％。

2、結(jié)論

（1）根據(jù)芬頓氧化試驗(yàn)，芬頓氧化加藥組合為質(zhì)量比（H2O2：原水COD）＝2：1，摩爾比（H2O2：FeSO4?7H2O）＝3：1時(shí)，對(duì)該遺留廢水的COD去除率約為80％～84％。

（2）活性炭對(duì)COD的去除率可達(dá)30％，COD降解劑對(duì)COD的去除率可達(dá)40％。

（3）該遺留廢水經(jīng)芬頓氧化＋活性炭吸附＋COD降解劑處理后，出水可達(dá)到污水處理廠進(jìn)水要求。（來源：杰瑞環(huán)境工程技術(shù)有限公司）