污泥干化采用熱能蒸發(fā)水分，大幅降低污泥體積、存儲、處置成本，可去除病原體。由于干化過程中微生物裂解，脂肪、蛋白質等大分子有機物水解、揮發(fā)性物質釋放，使污水中含有大量的氨氮和揮發(fā)性有機物、重金屬、油脂，不能直接排入污水處理廠，由污泥干化點自行處理，達到回用水標準回用或納管標準后排入市政管網(wǎng)。

曝氣生物流化床工藝是高效廢水處理新技術。該工藝處理高濃度廢水的容積負荷大于。污泥干化廢水的成分復雜，污染物濃度高，ABFT在處理此方面廢水有諸多優(yōu)點。

本研究旨采用ABFT+MBR組合工藝，對污泥干化產(chǎn)生的廢水進行處理，考察其處理效果。

1、曝氣生物流化床（ABFT）工藝

1.1 工藝流程

曝氣生物流化床處理污泥干化廢水工藝流程如圖1-1所示。

冷凝水處理系統(tǒng)主要采用隔油、氣浮、生化處理等工藝，處理污水中的油類物質、COD、氨氮等，達到納管標準后輸送至指定點納管。隔油產(chǎn)生的浮油預存于油桶，而后裝車外運；氣浮產(chǎn)生的油渣收集并儲存于油渣罐，而后經(jīng)氣浮污泥泵輸送至污泥脫水機，脫水后的油渣預存于油桶，而后裝車外運，脫水產(chǎn)生的濾液回流至調節(jié)池。隔油、氣浮產(chǎn)生的污泥、生化處理產(chǎn)生的污泥輸送至濕污泥儲庫。

1.2 工藝特點

曝氣生物流化床，簡稱（ABFT），是微生物細胞與載體自固定化技術的好氧生物反應器，固定化微生物后的載體平均密度與水的密度十分接近，載體在水中呈懸浮狀。

本工藝，采用新型專用生物載體作為流化介質，微生物與載體通過自固定的技術結合在一起。該工藝技術在去除有機物的同時，依靠生物酶與載體的固定化技術先在有氧條件下，利用載體表面的氨氧化細菌可將氨氧化生成NO2-和NO3-，然后在缺氧條件（載體內部）下，以污水中所含有機物和某些還原性物質為電子供體，將亞硝酸鹽反硝化生成氮氣。

ABFT工藝綜合了介質流態(tài)化、吸附和生物化學過程，運行機理上較為復雜，但運行管理方便、操作簡單。與其他好氧水處理工藝相比，ABFT工藝有以下特點：①負載生物量大。②傳質效率高。③充氧效率高。④具有較高的污染物處理負荷。⑤出水效果好而且穩(wěn)定，完全滿足進管網(wǎng)標準的限制要求。⑥在應用方面。同接觸氧化工藝比，省卻了填料框架，填料投加方便。

2、工藝設計

2.1 設計水質

廢水處理系統(tǒng)出水符合《污水排入城市下水道水質標準》CJ343-2010規(guī)定納入市政污水管網(wǎng)排放。

2.2 主要構筑物及設備參數(shù)

1）隔油和氣浮裝置

隔油和氣浮裝置包括隔油池、2套溶氣氣浮池，設計出力均為5.50t/h。隔油池為一體化設備，內設1臺刮油機；2套溶氣氣浮池為一體化設備，內設溶氣水泵、刮渣機、攪拌機等。

2）生化處理裝置生化處理裝置

主要新建1座調節(jié)池、1套ABFT裝置（共2組）、1套MBR平板膜設備、1個清水罐、1座事故池、1臺換熱器、2臺調節(jié)池提升泵（一用一備）、2臺膜出水泵（一用一備）、1臺事故水泵、1臺回用水泵、2臺污泥排出泵、2臺曝氣風機（一用一備）等。

調節(jié)池容積約為300m3，停留時間約為1.5天。

ABFT裝置共1組，每組2個，單個尺寸為14×3×3m（L×B×H），總停留時間約為2天。

MBR平板膜設備單組膜面積約為200m2，每組設計處理量為5.50t/h。

3、運行情況

該工程自調試運行以來，處理效果穩(wěn)定。來水經(jīng)此工藝處理后，COD≤100mg/L、總磷≤0.015mg/L、氨氮≤22mg/L、SS≤100mg/L、BOD≤76mg/L，從實際運行情況來看，出水水質均滿足《污水排入城市下水道水質標準》CJ343-2010規(guī)定納入市政污水管網(wǎng)排放標準。

4、經(jīng)濟效益分析

電廠通過對污泥干化廢水處理納管后，每年減少外排廢水量約4.7萬噸，保護了整個金花江地區(qū)地表水域環(huán)境，社會效益顯著；隨著水庫淡水取水費和排污費的逐年上漲，本工程的經(jīng)濟效果將更加顯著。

5、結論

采用“預處理-曝氣生物流化床+MBR”處理組合工藝對電廠污泥干化廢水進行處理，出水水質各項指標均低于設計指標，達到預期納管目的。該工程每年減少外排廢水量約4.7萬噸，具有顯著的社會、環(huán)境及經(jīng)濟效益。（來源：浙江天地環(huán)保科技股份有限公司）