隨著對(duì)聚驅(qū)認(rèn)識(shí)的不斷深入，聚驅(qū)試驗(yàn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。為了保證井口注入水質(zhì)合格，避免二次污染，每年需安排聚驅(qū)注入井至少洗井2次，單井管線每年沖洗2次，母液輸送管道2年沖洗1次，注入站排污池接收站內(nèi)溢流、排污等污水，每年需清淤2次。綜合考慮這四方面的水量，每年A廠含聚廢水產(chǎn)生量達(dá)到10萬(wàn)m3以上。由于聚驅(qū)洗井水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲(chǔ)存在大池子內(nèi)進(jìn)行天然干化，隨著聚驅(qū)注入井逐年增加，池子儲(chǔ)存量有限，聚驅(qū)沖洗水將無(wú)儲(chǔ)存位置，聚驅(qū)廢水處理問(wèn)題亟待研究解決。

1、技術(shù)原理

1.1 微生物技術(shù)基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機(jī)物透過(guò)細(xì)菌的細(xì)胞壁被細(xì)菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機(jī)物先是附著在細(xì)菌體外，由細(xì)菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細(xì)胞體內(nèi)，從而細(xì)菌通過(guò)自身的生命過(guò)程――氧化、還原、合成等把復(fù)雜的有機(jī)物降解成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)生命的新陳代謝，達(dá)到凈化廢水的目的，對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染。

1.2 活性氣體氧化技術(shù)

利用高頻率、高電壓控制系統(tǒng)在高端放電系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過(guò)高端放電系統(tǒng)放電體表面的氣體分子分解為具有強(qiáng)氧化性的非平衡等離子體活性氣體。活性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性活性氣體在反應(yīng)罐內(nèi)對(duì)高濃度、高粘度含油污水中穩(wěn)定的高分子有機(jī)物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開(kāi)環(huán)、斷鏈、降解，對(duì)來(lái)液進(jìn)行降粘及對(duì)殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，最終使水質(zhì)得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車來(lái)水經(jīng)過(guò)卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預(yù)處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進(jìn)行生物降解后，出水進(jìn)入活性氧化反應(yīng)器并在活性氣體氧化作用下進(jìn)行降粘及對(duì)殘余有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進(jìn)入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進(jìn)行處理。

（2）浮油回收流程

卸水池中的上浮污油，在油層集聚到一定厚度后，通過(guò)提升卸水池液位，將浮油收集至收油池，緩沖池中殘余浮油也可通過(guò)提升液位的方式收集至收油池內(nèi)，并最終經(jīng)由輸油泵輸送至污水處理站回收油罐內(nèi)。

（3）污泥處理流程

系統(tǒng)中沉降物經(jīng)由泵回收，回收后的濃縮物根據(jù)需要可進(jìn)入已建污水處理站污泥干化系統(tǒng)統(tǒng)一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進(jìn)行調(diào)剖。

2、可行性分析

2.1 建設(shè)條件

從A廠污水處理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀分析，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的污水只能依托B污水處理站進(jìn)行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進(jìn)入B站后，最高運(yùn)行負(fù)荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿足該站處理需求。

2.2 技術(shù)可靠性

目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠B站采用來(lái)水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過(guò)濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達(dá)到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調(diào)研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，因此，采用生化法處理聚驅(qū)洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

2.3 技術(shù)指標(biāo)

前期調(diào)研結(jié)果表明，預(yù)計(jì)污水通過(guò)沉降、剪切裝置機(jī)械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節(jié)，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa?s，出水指標(biāo)達(dá)到B站進(jìn)水指標(biāo)要求，可進(jìn)入B站進(jìn)一步處理。

3、結(jié)語(yǔ)

應(yīng)用微生物法及氧化法處理含聚廢液，可使含聚污水進(jìn)行有效的生物降解，達(dá)到去除原油和部分懸浮物的目的，為目前含聚污水水質(zhì)處理提供了一條新的途徑，解決了含聚廢液處理難題。（來(lái)源：大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）