聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜的化學(xué)性能好，耐污染性、耐氧化性優(yōu)良，有著良好的拉伸強度和高透水通量，因此近些年來在污水處理領(lǐng)域得到了迅猛的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。然而膜污染也已成為影響其實際應(yīng)用的關(guān)鍵問題。國內(nèi)外關(guān)于膜污染的報道較多，但對應(yīng)用于以工業(yè)廢水為主的污水處理廠的PVDF超濾膜的膜污染防治的工程實例還較少。本文針對南水水質(zhì)凈化廠出現(xiàn)膜污染問題的形成與控制開展了探討研究。

1、南水水質(zhì)凈化廠現(xiàn)狀

1．1 污水廠概況

南水水質(zhì)凈化廠位于珠海市高欄港經(jīng)濟區(qū)，服務(wù)范圍為區(qū)內(nèi)南水老鎮(zhèn)、精細化工區(qū)、石油化工區(qū)、海洋裝備制造區(qū)和平沙新城，設(shè)計處理規(guī)模50000m3／d，服務(wù)面積為51．7km2，規(guī)劃服務(wù)人口7萬人，進水90％以上屬于工業(yè)廢水。

該廠于2009年10月建成投運，為進一步改善出水水質(zhì)，按照政府要求，實施了升級改造工程并于2015年11月完成。升級改造后的生產(chǎn)工藝為“MBBR氧化溝+混凝沉淀+超濾+臭氧催化氧化(輔以活性炭吸附)”，工藝流程如圖1所示。

出水水質(zhì)執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》(DB44／26-2001)第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918―2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)兩者之嚴(yán)者。設(shè)計主要進出水水質(zhì)如表1所示。

1．2 進水水質(zhì)情況

由于南水水質(zhì)凈化廠服務(wù)范圍為工業(yè)園區(qū)，該工業(yè)園區(qū)還在不斷發(fā)展中，不斷引進新的企業(yè)。

目前進水水質(zhì)有以下特點：

1)水質(zhì)波動較大，成分復(fù)雜，污染物質(zhì)沖擊負荷大；

2)有機污染物含量不高，難生物降解的COD比例較大，碳源不足，可生化性較差；

3)管網(wǎng)存在海水倒灌的問題，氯離子濃度偏高。

這些問題導(dǎo)致了污水廠的生化系統(tǒng)馴化培養(yǎng)難度較大，活性不足，降解有機污染物和脫氮除磷的效率較低，需要投加除磷藥劑進行輔助的化學(xué)除磷。2015年11月~2016年l0月南水水質(zhì)凈化廠進廠水的各主要水質(zhì)指標(biāo)為(均值)：COD為97mg／L，BOD為18．5mg／L，SS、NH3-N、TN、TP質(zhì)量濃度分別為65、1．51、5．41、1．98mg／L，pH為6．8。

2、膜污染情況分析

2．1 超濾膜系統(tǒng)概況

該廠超濾膜系統(tǒng)采用浸沒式PVDF簾式中空纖維膜，設(shè)計產(chǎn)水能力為50000m3／d，膜平均孔徑為0．02～0．04μm。分為8個膜單元，每個膜單元4個膜組器，共計32個膜組器，總膜面積67200m2。

2．2 膜污染情況

該廠提標(biāo)改造工程自2015年11月完工投運以來，生產(chǎn)運行穩(wěn)定、出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)；但從2016年2月底開始，該廠超濾膜系統(tǒng)短時間內(nèi)出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的膜污染現(xiàn)象：1)膜系統(tǒng)的跨膜壓差(TMP)短時間內(nèi)迅速增加。維護性清洗周期(8d)內(nèi)，最大跨膜壓差由正常的-20～-30kPa迅速增加到40kPa(臨界壓差)以上；2)膜系統(tǒng)日常的維護性清洗后跨膜壓差無法實現(xiàn)較為理想的恢復(fù)：使用濃度為500~800mg／L的次氯酸鈉清洗，基本無效果，使用質(zhì)量分數(shù)0．5％的檸檬酸清洗可以起到輕微效果；3)膜通量不斷下降，嚴(yán)重影響了產(chǎn)水量。

2．3 膜污染成因分析

2．3．1 結(jié)垢物質(zhì)檢測分析

從膜池中起吊膜組器用肉眼觀察，發(fā)現(xiàn)膜組器和膜絲表面出現(xiàn)了一層白色硬質(zhì)污垢，感觀與水垢相似，初步判斷主要成分為無機物質(zhì)。將白色結(jié)垢物質(zhì)與稀鹽酸進行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)劇烈，生成大量氣泡，基本完全分解。初步判斷其主要成分是碳酸鈣。

為進一步確認結(jié)垢物質(zhì)成分，將膜組器上的白色結(jié)垢物質(zhì)進行物質(zhì)成分檢測。檢測結(jié)果顯示，白色結(jié)垢物質(zhì)主要有4種成分：鈣、鎂、碳酸根、硫酸根，其中鈣和碳酸根的成分最多，占總物質(zhì)重量的98．7％，且兩種物質(zhì)的摩爾數(shù)基本相同，進一步說明了白色結(jié)垢物質(zhì)的主要成分是碳酸鈣。

同時對白色結(jié)垢物質(zhì)進行了XRD圖譜分析。結(jié)果表明，樣品與碳酸鈣的匹配度達到95％以上，與其他幾種標(biāo)準(zhǔn)樣品的匹配度接近于0，因此可以進一步認定該樣品的主要是成分就是碳酸鈣。

2．3．2 結(jié)垢物質(zhì)成因分析

水中存在著碳酸體系的平衡：

當(dāng)此平衡體系在某條件下處于平衡時，水中的堿度、pH、硬度及各離子態(tài)物質(zhì)均達到一平衡的定值，此時不會出現(xiàn)碳酸鈣沉積的傾向。一旦條件發(fā)生變化，導(dǎo)致水中某些成分發(fā)生變化時，原有的平衡即被破壞，使平衡發(fā)生移動?？梢岳蔑柡椭笖?shù)判斷水中CaCO3的平衡狀態(tài)：。

式中，為飽和指數(shù)，pH₀為水體操作溫度下實測pH，pH為水體操作溫度下碳酸鹽體系平衡的理論pH。

當(dāng)I_L=0時，體系平衡，不會出現(xiàn)CaCO3，結(jié)垢；當(dāng)I_L>0時，CaCO3處于過平衡狀態(tài)，水質(zhì)有結(jié)垢傾向。

對進廠水和生產(chǎn)各主要工藝段水質(zhì)進行了檢測分析，檢測結(jié)果如表2所示。

根據(jù)表2檢測結(jié)果，經(jīng)計算膜系統(tǒng)飽和指數(shù)I_L>0，CaCO3處于過飽和狀態(tài)，水質(zhì)有結(jié)垢傾向。另外，由檢測結(jié)果可知，進廠水鈣離子含量較低(28．075mgm)，而生產(chǎn)系統(tǒng)各主要工藝段的鈣離子含量為110mg／L左右，因此推測生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)可能有引入Ca2+的環(huán)節(jié)。經(jīng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的主要生產(chǎn)藥劑進行逐一分析，推測混凝劑PAC中可能含有較高濃度的Ca2+。經(jīng)檢測，得知混凝劑PAC鈣離子含量極高，為34237mg／L。產(chǎn)生膜污染前，生產(chǎn)過程中PAC溶液的投加量約為7．8t/d，即相當(dāng)于每天引入約267kg的Ca2+進入生產(chǎn)系統(tǒng)。在Ca2+偏高且不斷引入的水質(zhì)環(huán)境下，進一步促進了碳酸鈣結(jié)垢的生成。

超濾膜的平均孔徑只有0．03μm左右，由于濃差極化等作用，使得碳酸鈣形成沉淀，在膜絲表面逐漸富集后被截留在膜系統(tǒng)中，最終逐漸形成了如此嚴(yán)重的膜污染問題。

3、膜清洗方案的研究

3．1 膜清洗方法的確定

首先對結(jié)垢物質(zhì)重量進行了估算，經(jīng)稱量，每個膜組器的結(jié)垢重量約為4t，即32個膜組器共計約130t。要實現(xiàn)膜系統(tǒng)的正常產(chǎn)水，就必須首先要對已形成的碳酸鈣進行清洗。由于已形成的碳酸鈣量大，必須找到一種經(jīng)濟有效并容易操作的清洗方法。

3．1．1 鹽酸清洗實驗

首先開展了鹽酸浸泡的小試實驗，當(dāng)鹽酸溶液pH降至2．5以下時對碳酸鈣的分解才比較完全。按照理論估算，清洗所需的濃鹽酸(質(zhì)量分數(shù)35％)為271t。然而在實際清洗過程中，pH會隨著反應(yīng)的進行而逐漸升高、反應(yīng)速度減緩，因此需要不斷地補充鹽酸進入清洗池，但pH過低也會對膜組器中不銹鋼等其他材質(zhì)造成損傷。同時由于鹽酸屬于易制毒?；?，大量采購需要公安部門十分嚴(yán)格的審批，并且需要在廠內(nèi)建設(shè)鹽酸儲存裝置，儲存裝置建設(shè)也必須滿足《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》(國家安監(jiān)局36號令)的建設(shè)要求，其設(shè)計方案和建成驗收也必須通過消防、安監(jiān)等主管單位的驗收合格后才能實施，建設(shè)和審批周期至少需要3個月，根本無法滿足生產(chǎn)需要。因此，采用鹽酸清洗，不僅用量極其巨大，且實施過程難度極大。

3．1．2 加強檸檬酸在線清洗

針對日益嚴(yán)重的膜污染現(xiàn)象，分析認為只有檸檬酸可以暫時作為代替鹽酸的清洗藥劑。首先立即增加了膜在線清洗的濃度和頻次：將檸檬酸溶液的質(zhì)量分數(shù)依次提高到1％、2％、5％，進行在線化學(xué)清洗，實施后膜污染情況得到了一定程度的緩解，但跨膜壓差升高的速度依然較快，達到臨界壓差的周期依然較短，己形成的碳酸鈣重量幾乎沒有減少。最后采用30％濃度的檸檬酸進行浸泡，浸泡后有大量的氣泡冒出(分解產(chǎn)生CO2)，但反應(yīng)結(jié)束后仍有絕大部分碳酸鈣未被分解去除，而且繼續(xù)加入30％濃度的檸檬酸后反應(yīng)中止。經(jīng)分析是由于碳酸鈣與高濃度的檸檬酸反應(yīng)，表面容易形成了檸檬酸鈣保護層，阻止反應(yīng)徹底進行。因此，使用檸檬酸進行清洗的方式，不僅用藥量大、成本極高，效果也無法保證，是不可行的。

3．1．3 氨基磺酸清洗

通過查詢文獻和實驗室小試最終嘗試了使用氨基磺酸進行清洗的方案。氨基磺酸分子式為NH2SO3H，具有不揮發(fā)、無臭味和對人身毒性極小等特點，是中等強度的酸，它反應(yīng)生成的氨基磺酸鹽大部分溶于水，對金屬的侵蝕性強，不會引起不銹鋼晶問腐蝕。水溶液呈酸性，與碳酸鹽反應(yīng)，形成可溶性鹽，因此可用于去除水垢嘲，已被廣泛用作鍋爐、熱交換器、冷卻系統(tǒng)等的除垢劑。

首先開展了氨基磺酸與碳酸鈣反應(yīng)的小試實驗，實驗表明：1)二者反應(yīng)劇烈，分解速度快，反應(yīng)進行地十分徹底，實現(xiàn)了碳酸鈣的全部分解；2)最佳反應(yīng)濃度是質(zhì)量分數(shù)為10％；3)反應(yīng)完全后，對膜系統(tǒng)性能進行了檢測，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過10％濃度的氨基磺酸浸泡1h后，膜通量大幅衰減，而且隨著浸泡時間延長，膜通量也隨之進一步衰減；4)根據(jù)PVDF的材料特性開展了膜通量的恢復(fù)實驗，最終發(fā)現(xiàn)經(jīng)氨基磺酸浸泡后的膜絲，繼續(xù)采用濃度5000mg／L的次氯酸鈉溶液繼續(xù)浸泡8h，最后再使用質(zhì)量分數(shù)2％的EDTA-2Na溶液進一步浸泡8h，可以實現(xiàn)膜通量性能的完全恢復(fù)。

3．2 膜清洗過程

首先，采用小試實驗確定的“氨基磺酸+次氯酸鈉(5000mg／L)+EDTA-2Na”聯(lián)合清洗方案對第一個模組器實施了現(xiàn)場清洗，并對每一個步驟完成后的膜絲通量進行了檢測。檢測結(jié)果顯示，經(jīng)過氨基磺酸浸泡清洗過的膜絲再經(jīng)過次氯酸鈉+EDTA-2Na浸泡，膜通量有了顯著的恢復(fù)和增加。進一步驗證了現(xiàn)場清洗采用該清洗方案是可行的。

接下來按照該清洗方案開展了其余31個膜組器的現(xiàn)場清洗。實施清洗過程中，需要注意氨基磺酸溶液濃度保持在10％，同時需要做好3個清洗工序和31個膜組器清洗順序的統(tǒng)籌安排。

3．3 膜清洗效果

經(jīng)過近一個月的清洗后，碳酸鈣得到完全分解去除，跨膜壓差和膜通量均恢復(fù)到正常的理想狀態(tài)。

4、膜污染控制

根據(jù)上文分析可知，產(chǎn)生此次膜污染的原因是由于進廠水pH、堿度均偏高，同時在生產(chǎn)過程中混凝PAC含有高濃度的Ca2+導(dǎo)致的。因此，為避免此次清洗后此類污染再次發(fā)生，就必須尋求能夠根本控制膜污染的解決方案。結(jié)合生產(chǎn)工藝實際情況，在進水水質(zhì)無法改變的前提下，主要有如下方案可供選擇：1)加酸降低進廠水的pH，使飽和指數(shù)，I_L≤0；2)在進入膜池前(高效沉淀池)投加阻垢劑，阻止結(jié)垢生成；3)在進入膜池前(高效沉淀池)投加碳酸鈉，使鈣離子提前沉淀；4)降低進入生產(chǎn)系統(tǒng)的Ca2+的含量。經(jīng)分析，方案1～3都需要對現(xiàn)有工藝進行一定程度的工藝改造、投加藥劑、增加設(shè)備，實施難度大、周期長，將影響正常生產(chǎn)，而且將進一步增加生產(chǎn)成本和安全風(fēng)險，均不宜優(yōu)先考慮。

4．1 更換混凝劑種類

經(jīng)了解混凝劑PAC的生產(chǎn)工藝和市場情況，該藥劑的主要生產(chǎn)原材料(粘土礦、鋁土礦、煤矸石、鋁酸鈣等)和生產(chǎn)工藝中都不可避免地引入了Ca2+，因此需要考慮更換Ca2+含量低的混凝劑類別。

對常用的某混凝劑硫酸鋁(氧化鋁含量為7．8％)溶液樣品進行了檢測，測得其Ca2+含量僅為7．18mg／L，遠遠低于PAC溶液。經(jīng)小試實驗按比例投加后，實驗?zāi)は到y(tǒng)的碳酸鈣污染的現(xiàn)象基本沒有發(fā)生，而且其混凝和化學(xué)除磷效果與PAC相當(dāng)。因此，在生產(chǎn)過程中將PAC混凝劑更換為了硫酸鋁。

4．2 加強膜系統(tǒng)的日常清洗維護

與此同時，從以下幾個方面進一步加強了膜系統(tǒng)運行的日常清洗維護：1)優(yōu)化了在線反洗方式：將在線反洗的方式由堿洗變更為了酸洗，即由次氯酸鈉反洗變更為檸檬酸在線反洗，反洗注藥頻次為每天2次；2)加強了日常在線清洗頻次：采用500～800mg／L的次氯酸鈉進行在線化學(xué)清洗，清洗頻率為8天每次；發(fā)現(xiàn)膜絲表面出現(xiàn)無機污染情況時，選擇質(zhì)量分數(shù)0．5％或1％檸檬酸進行維護性清洗：3)定期觀察膜組器膜絲的表面污染情況，進行預(yù)警并強化恢復(fù)性清洗。

經(jīng)過近半年的運行，膜系統(tǒng)沒有再出現(xiàn)碳酸鈣污染現(xiàn)象，膜系統(tǒng)跨膜壓差和膜通量均維持在非常理想的狀態(tài)。

5、結(jié)論

1)該廠本次出現(xiàn)膜污染的污染物質(zhì)為碳酸鈣。其成因是由于生產(chǎn)工藝中投加的PAC中含有大量的鈣離子，在進水高pH、高堿度的水質(zhì)環(huán)境下產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，沉淀經(jīng)過膜系統(tǒng)的截留富集后逐漸形成了嚴(yán)重的膜污染。

2)采用了“氨基磺酸+次氯酸鈉+EDTA-2Na”的聯(lián)合清洗方法對污染物進行清洗，不僅完全分解去除了碳酸鈣污染物，膜系統(tǒng)的跨膜壓差和膜通量也均恢復(fù)到正常的理想狀態(tài)。

3)通過更換混凝劑種類和加強膜系統(tǒng)的日常清洗維護，從根本上實現(xiàn)了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（來源：珠海市城市排水有限公司，珠海水務(wù)環(huán)境控股集團有限公司）