印染廢水在工業(yè)廢水中占據(jù)比較大的比例，具有有機(jī)污染物含量高，色度深，堿性大，水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。近年來隨著印染技術(shù)的發(fā)展，PVA漿料，人造絲堿解物，新型助劑等難生化降解有機(jī)物的加入使得傳統(tǒng)的處理工藝受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，開發(fā)新型環(huán)保高效型水處理技術(shù)勢在必行。

　　微生物絮凝劑是一種天然高分子絮凝劑，具有高效、無毒、無二次污染、可自然降解的新型絮凝劑，廣泛應(yīng)用于水處理、食品加工和發(fā)酵工業(yè)，尤其對(duì)有機(jī)色素具有較強(qiáng)的絮凝能力。但微生物絮凝劑用量大，成本高，對(duì)水質(zhì)要求苛刻等問題嚴(yán)重制約著微生物絮凝劑的大規(guī)模推廣和應(yīng)用。大量研究表明微生物絮凝劑與無機(jī)絮凝劑復(fù)配使用不僅能明顯提高絮凝率，而且還能大大減少絮凝劑的投加量。

　　1、實(shí)驗(yàn)部分

　　1.1 廢水來源及水質(zhì)指標(biāo)

　　廢水取自肇慶市某紡織印染廠，該廠廢水水質(zhì)如表1：

　　該印刷廠主體生化處理工藝為：厭氧池→好氧池采用厭氧池前置的AO工藝處理廢水。由于該廠COD值較高，BOD/COD較低可生化性差，色度與SS都較高，因此在進(jìn)入生化池前需對(duì)其進(jìn)行絮凝處理，用于部分脫色及除去大部分的SS，COD以提高廢水的可生化性。但還原染料、硫化染料、冰染料的大量使用使得該廢水的化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差，且化學(xué)絮凝劑的投加量較大，絮凝污泥的產(chǎn)生量隨之增加，加重系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。因此本文開發(fā)出相對(duì)高效的微生物絮凝劑并復(fù)配PAC應(yīng)用于該系統(tǒng)以解決上述問題。并通過實(shí)驗(yàn)論述其處理效果。

　　1.2 菌種的來源

　　菌種取自該廠生化處理池中的活性污泥和剩余污泥經(jīng)過篩選，培養(yǎng)及馴化后得到的高效穩(wěn)定的優(yōu)勢菌種Q03。

　　1.3 化學(xué)試劑

　　PAC：無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁，工業(yè)級(jí)，其中Al2O3含量為29%~30%。

　　1.4 微生物絮凝劑(MBF)的制備

　　將菌株接種到發(fā)酵培養(yǎng)基中(接種量為體積的2%)，振蕩培養(yǎng)96h(120r/min，30℃)所得發(fā)酵菌液即為本實(shí)驗(yàn)采用的微生物絮凝劑XQ03。

　　1.5 主要儀器

　　立式壓力蒸汽滅菌器(LDZX-75KB);高效離心機(jī)(AvantiJ-25XP);六聯(lián)攪拌器(JJ-6);電子天平(AL204-IC);恒溫振蕩培養(yǎng)箱(HZQX100);分光光度計(jì)(752S)

　　1.6 實(shí)驗(yàn)方法

　　根據(jù)GBT16881-2008《水的混凝沉淀試杯試驗(yàn)》進(jìn)行絮凝試驗(yàn)1.6.1MBF或PAC單獨(dú)應(yīng)用處理印染廢水取500mL廢水于1L燒杯中然后置于六聯(lián)攪拌器上，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，加入不同量的XQ03或PAC或兩者復(fù)配藥劑，然后在120r/min下攪拌1min后慢速(40r/min)攪拌10min，沉降15min后取上清液在550nm波長下測吸光度值，以蒸餾水代替絮凝劑做空白對(duì)照。其中絮凝效果用絮凝率表示：

　　式中：A為對(duì)照上清液的吸光度;B為樣品上清液的吸光度。

　　1.6.2 MBF與PAC復(fù)配處理印染廢水

　　根據(jù)XQ03和PAC的最佳添加量進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，絮凝試驗(yàn)方法同上并測定各個(gè)配比下絮凝水樣上清液的COD值和SS值從而確定最佳的復(fù)配比例，獲得最優(yōu)的絮凝效果。其中：

　　1.6.3 考察復(fù)配絮凝劑處理印染廢水時(shí)的最佳pH

　　選擇MBF與PAC聯(lián)合處理廢水時(shí)的最佳配比，在不同的pH值下進(jìn)行絮凝試驗(yàn)，考察不同pH值下復(fù)配藥劑的絮凝效果。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 單獨(dú)使用XQ03處理印染廢水

　　以50mL廢水中微生物絮凝劑菌液的加入量為橫坐標(biāo)，與之相對(duì)應(yīng)的絮凝率為縱坐標(biāo)繪制圖表，所得結(jié)果如圖1：

　　由圖1可知隨著絮凝劑投加量的增加，絮凝率逐漸提高并在10mL時(shí)達(dá)到峰值，即最佳投加量為20mL/L。繼續(xù)增加絮凝劑投加量絮凝率反而下降，最佳值大約是固體顆粒表面吸附大分子化合物達(dá)到飽和時(shí)的一半的吸附量，此時(shí)大分子的固體顆粒上架橋的幾率最大。

　　2.2 單獨(dú)使用PAC處理印染廢水

　　PAC對(duì)印染污水的絮凝效果見圖2：

　　由圖2可以看出，絮凝率在一定范圍內(nèi)隨著PAC的投加量增加而升高，當(dāng)投加量為450mg/L時(shí)絮凝率可達(dá)到89.1%，繼續(xù)加大投加量后絮凝率反而趨于穩(wěn)定。最佳投加量為450mg/L。

　　2.3 XQ03與PAC復(fù)配處理印染廢水

　　根據(jù)單一因素的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，各選取3組數(shù)據(jù)進(jìn)行2因素3平行的正交實(shí)驗(yàn)參數(shù)選取見表2。

　　由表3中可見：在MBF投加量為16mL/L，PAC投加量為200mg/L時(shí)絮凝率最高為97.5%且此時(shí)COD去除率為44.1%，SS去除率為68.7%均最高，處理效果最好。因此最佳復(fù)配方案為MBF投加量16mL/L，PAC投加量200mg/L。

　　2.4 pH值對(duì)絮凝率的影響

　　選取試驗(yàn)得到的最佳復(fù)配比即MBF投加量16mL/L，PAC投加量200mg/L進(jìn)行不同pH值下的絮凝試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖3。

　　由圖3可見：在pH值7.0~9.0的范圍內(nèi)該復(fù)配方案的絮凝率都能保持在97%左右的較高水平，在此區(qū)間內(nèi)處理效果較好。

　　3、結(jié)論

　　3.1 通過實(shí)驗(yàn)確定了微生物絮凝劑XQ03和PAC復(fù)配處理印染廢水時(shí)的最佳投配比為MBF16ml/L，PAC200mg/L;兩者聯(lián)合投加時(shí)比單獨(dú)使用其中任一種絮凝效果更好，與無機(jī)絮凝劑相比絮凝率由89.1%提高到97.5%，絮凝率提高了8.4%。

　　3.2 采用微生物絮凝劑和PAC復(fù)配時(shí)對(duì)比單獨(dú)使用兩種絮凝劑，復(fù)配使用時(shí)單劑投加量更少且能達(dá)到更高的處理水平。復(fù)配使用時(shí)無機(jī)絮凝劑的用量減少56%，微生物絮凝劑用量減少20%，絮凝劑的總投加量降低，從而大大降低了絮凝污泥的產(chǎn)生量，減少了二次污染和后續(xù)沉淀池的工作壓力。又因微生物絮凝劑菌種取自于后續(xù)生化工藝的活性污泥中，自產(chǎn)菌用于絮凝，對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)無負(fù)面影響，并能提高相應(yīng)的活性污泥濃度提高生化池的處理能力，進(jìn)一步提高了整體污水處理系統(tǒng)的處理效果。

　　3.3 考查了復(fù)配藥劑對(duì)COD和SS的去除率，發(fā)現(xiàn)復(fù)配藥劑對(duì)COD和SS都有穩(wěn)定的去除效果，在最佳投加量下COD去除率可達(dá)44.1%，SS去除率可達(dá)68.7%，實(shí)現(xiàn)了絮凝池對(duì)COD和SS的一定去除功能，使BOD/COD提高到0.45，提高了廢水的可生化性。

　　3.4 確定了微生物絮凝劑和PAC聯(lián)合投加時(shí)在pH7.0~9.0的范圍內(nèi)均能維持較高的絮凝水平，適用范圍較廣。當(dāng)廢水pH<9 時(shí)無需調(diào)節(jié)酸堿度 即能獲得較高的絮凝效果，當(dāng)廢水堿度>9需調(diào)節(jié)堿度時(shí)，也降低了酸的投加量只需少量調(diào)節(jié)既能達(dá)到合適的pH值。(來源：中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司)