全康環(huán)保:摘要：針對(duì)2×1000 MW 機(jī)組燃煤火力發(fā)電廠水務(wù)管理要求，對(duì)各類供水、用水、排水進(jìn)行全面規(guī)劃、綜合平衡和優(yōu)化比較。通過(guò)水量平衡設(shè)計(jì)，提出切實(shí)可行的各系統(tǒng)用排水方案，采取多種節(jié)水措施，達(dá)到一水多用、重復(fù)利用，降低全廠耗水指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放。該工程耗水指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家對(duì)電廠節(jié)水的有關(guān)規(guī)定，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

電廠是用水大戶，電廠水務(wù)管理主要是理順梯級(jí)用水流程，節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。一般可通過(guò)兩種途徑實(shí)現(xiàn)節(jié)水：一是節(jié)流，減少新鮮水的需要量，盡量使用再生水，用最少的水取得最大的利益；二是水的再利用，包括循序使用和循環(huán)使用兩種方法。根據(jù)各用水點(diǎn)對(duì)水質(zhì)的要求，采取合理的流向，將對(duì)水質(zhì)要求高的用水系統(tǒng)的排水，作為對(duì)水質(zhì)要求低的用水系統(tǒng)的給水，做到一水多用、重復(fù)利用；廢水回收處理后再用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。杜絕廢水排入水體，有益于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)廢水治理復(fù)用應(yīng)盡可能采取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理方案。江西某2×1000 MW機(jī)組燃煤火力發(fā)電廠水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，通過(guò)多種途徑、多種措施并用，取得了很好的節(jié)水效果。

1 工程概況

該電廠新建2×1000 MW超臨界一次再熱高效濕冷機(jī)組，同步考慮采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫，并預(yù)留脫硝裝置空間。電廠主要耗水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)、主廠房輔機(jī)設(shè)備、輸煤除灰渣系統(tǒng)、原水預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等。

設(shè)計(jì)2臺(tái)機(jī)組年平均淡水耗水量2744m3/h，夏季頻率10%氣象條件下淡水耗水量3059m3/h，年總耗水量1529.5萬(wàn)m3，夏季頻率10%氣象條件，單位裝機(jī)容量耗水指標(biāo)≤0.66m3/（s?GW）[1]。水務(wù)管理要求污水均按“全部回收經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后復(fù)用”的原則設(shè)計(jì)，一水多用，提高重復(fù)利用率，減少?gòu)U水排放量，對(duì)循環(huán)使用、重復(fù)利用的水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水量平衡。

2 主要系統(tǒng)節(jié)水措施

2.1 循環(huán)水系統(tǒng)

該工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用帶雙曲線逆流式自然通風(fēng)冷卻塔的擴(kuò)大單元制再循環(huán)供水系統(tǒng)。工藝流程為中央循環(huán)水泵房→壓力供水管→凝汽器/開(kāi)式冷卻水→壓力回水管→自然通風(fēng)冷卻塔（蒸發(fā)損失，風(fēng)吹損失，排污損失）→冷卻塔集水池→自流回水溝→中央循環(huán)水泵房。主要節(jié)水措施如下。

（1）通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)冷端優(yōu)化計(jì)算，合理確定機(jī)組循環(huán)水量和冷卻倍率，減少冷卻塔的損失，從而降低補(bǔ)給水用量。

（2）結(jié)合補(bǔ)給水源水量和水質(zhì)條件、空氣質(zhì)量、循環(huán)水處理工藝等綜合因素，該工程補(bǔ)給水水源采用加酸、加阻垢劑聯(lián)合處理，保證循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定不阻垢，將循環(huán)水的濃縮倍率提高到10倍。排污水全部作為廠區(qū)工業(yè)水水源，實(shí)現(xiàn)污廢水零排放。

（3）在冷卻塔中裝置收水器，以降低風(fēng)吹損失。當(dāng)采用聚氯乙稀雙波型除水器時(shí)，風(fēng)吹損失率可由規(guī)范[2]建議的0.05%降低至0.001%。

（4）循環(huán)水泵電機(jī)和上部軸承冷卻采用泵出口壓力水，冷卻后直接回流至循環(huán)水泵進(jìn)水前池回收利用。

此外，生產(chǎn)性用水水源可采用附近污水處理廠的再生水，進(jìn)一步節(jié)約地表新鮮水。

2.2 主廠房輔機(jī)系統(tǒng)

主廠房輔機(jī)系統(tǒng)節(jié)水措施主要針對(duì)循環(huán)冷卻水、脫硫用水、凝結(jié)水處理、鍋爐排煙、主廠房潔凈回收采取的針對(duì)性措施：

（1）汽機(jī)房、鍋爐房、脫硫區(qū)域內(nèi)的多數(shù)設(shè)備冷卻采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，閉式循環(huán)除鹽水所帶走的熱量通過(guò)水水交換器，由開(kāi)式冷卻水帶走，大大減少耗水量。

（2）脫硫用水包括工藝用水和冷卻用水，均由冷卻塔排水補(bǔ)給。脫硫工藝用水大部分消耗，可回收脫硫廢水零排放深度處理后的水用作冷卻塔補(bǔ)充水，4m3/h 脫硫廢水濃鹽水作為煙道噴淋用水。

（3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)配置前置過(guò)濾器，從而能在機(jī)組啟動(dòng)階段，縮短沖洗時(shí)間，減少凝結(jié)水的排放。

（4）鍋爐排煙采用低溫靜電除塵器，輸煤系統(tǒng)除塵采用布袋除塵器，最大限度地減少?zèng)_洗用水。

（5）主廠房潔凈回收水，經(jīng)爐后回收水池回收至廢水區(qū)回用水池，與其他處理達(dá)標(biāo)的工業(yè)廢水一起作為全廠集中回用水系統(tǒng)水源。

2.3 輸煤除灰渣用水系統(tǒng)

輸煤除灰渣用水、排水包括沖洗水系統(tǒng)、噴霧抑塵用水系統(tǒng)和煤場(chǎng)噴灑水系統(tǒng)。3個(gè)系統(tǒng)的節(jié)水措施：一是調(diào)濕灰用水對(duì)水質(zhì)要求不高，由處理達(dá)標(biāo)的脫硫系統(tǒng)廢水提供，無(wú)法回收。二是沖洗和噴霧抑塵用水的排水將由輸煤構(gòu)筑物或煤場(chǎng)排水集中匯集至煤場(chǎng)附近的煤泥沉淀池，經(jīng)初步沉淀并升壓后送至旁邊含煤廢水處理設(shè)備集中處理，該設(shè)備采用加藥混凝、沉淀、過(guò)濾工藝，合格廢水作為煤場(chǎng)噴淋及輸煤構(gòu)筑物沖洗水源重復(fù)利用。

2.4 原水預(yù)處理系統(tǒng)

原水預(yù)處理站設(shè)反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、加藥間、加氯間、污泥調(diào)節(jié)池等。通過(guò)設(shè)計(jì)合理分析，盡量減少原水預(yù)處理站出力，從而降低工程投資和自用水消耗。具體措施：原水預(yù)處理站濾池反沖洗水排入反沖洗水調(diào)節(jié)池后，輸送至反應(yīng)沉淀池作為補(bǔ)水，減少了原水的取水量。原水預(yù)處理站排泥采用濃縮脫水處理，通過(guò)離心脫水機(jī)，排泥水中的懸浮物被壓成泥餅，泥餅用車運(yùn)至電廠灰場(chǎng)填埋。濃縮脫水后清水回到反應(yīng)沉淀池重新處理。

3 廢水系統(tǒng)節(jié)水措施

3.1 廢水回用概況

該工程新建2 座2000 m3工業(yè)廢水貯存池作為調(diào)節(jié)水池。同時(shí)除脫硫廢水經(jīng)零排放深度處理后，作為冷卻塔補(bǔ)充水、含煤廢水直接回用至輸煤噴淋沖洗系統(tǒng)外，其余工業(yè)廢水，包括主廠房(機(jī)組槽)、化水車間、凈水站及廢水區(qū)排放并回收的各種達(dá)標(biāo)工業(yè)廢水，均收集至回用水池，升壓后集中供水至各回用水用水點(diǎn)，包括脫硫系統(tǒng)工藝用水、輸煤系統(tǒng)補(bǔ)給水等用戶。該工程預(yù)計(jì)的部分工業(yè)廢水發(fā)生量見(jiàn)表1。

3.2 廢水處理工藝

表1中脫硫廢水單獨(dú)處理，含油廢水就地處理，反滲透濃水排水可直接回用，循環(huán)水排污水單獨(dú)設(shè)置一套處理系統(tǒng)進(jìn)行處理回用，其他廢水收集到廢水集中處理裝置處理。

（1）脫硫廢水處理。脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)分為預(yù)處理、深度處理和煙道蒸發(fā)3個(gè)部分。脫硫廢水深度處理系統(tǒng)主要是將預(yù)處理后脫硫廢水通過(guò)超濾、納濾、苦咸水反滲透、濃水反滲透等工藝進(jìn)行分鹽及濃縮減量，反滲透產(chǎn)水含鹽量100~260 mg/L，可工業(yè)水系統(tǒng)回用，最終濃鹽水以約4 m3/h的流量送至煙道蒸發(fā)系統(tǒng)。

輔助蒸汽通過(guò)熱交換器將濃鹽水先加熱，再升壓后送入煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，采用霧化噴嘴噴入低溫省煤器和電除塵器之間的煙道內(nèi)，使其瞬間霧化，可以避免煙道或電除塵器的腐蝕。相對(duì)于常規(guī)的廢水煙道蒸發(fā)方案，該方案最大的優(yōu)點(diǎn)：預(yù)先對(duì)濃鹽水加熱、升壓再噴入煙道，使?jié)恹}水在煙道中的停留時(shí)間更短，霧化效果更佳，對(duì)下游設(shè)備的影響更小。

（2）含油廢水處理。含油廢水就地處理完畢后，經(jīng)隔油池、過(guò)濾設(shè)施后，升壓回收至廢水回用水池。

（3）超濾反滲透系統(tǒng)。超濾反滲透系統(tǒng)的反滲透濃水懸浮物含量極低，含鹽量為原水的4倍，因此反滲透濃水可收集后作為冷卻塔補(bǔ)充水。

（4）經(jīng)常性廢水。除脫硫廢水外，經(jīng)常性廢水的處理分為4 類。其中含泥量為0.5%的廢水通過(guò)預(yù)處理設(shè)施排污，收集送至廢水處理系統(tǒng)的污泥濃縮池，底部排泥經(jīng)脫水機(jī)脫泥后，泥餅送廠外處置地處置；懸浮物含量高的廢水通過(guò)超濾反洗排水，經(jīng)回收水池收集后，送至預(yù)處理系統(tǒng)反應(yīng)沉淀池進(jìn)口，以減少原水的取水量；僅需調(diào)節(jié)pH的廢水，收集后送到廢水處理車間中和處理，調(diào)節(jié)pH到6～9后回用于對(duì)水質(zhì)要求不高的場(chǎng)合，如灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)；含鹽量較高的循環(huán)水排污水，其生物指標(biāo)也高于原水，含有一定懸浮物等雜質(zhì)，可作為工業(yè)用水，用于沖洗、脫硫用水等。

（5）非經(jīng)常性廢水。這類廢水由鍋爐空氣預(yù)熱器清洗排水、鍋爐化學(xué)清洗排水、設(shè)備和場(chǎng)地雜排水等組成，不僅pH 不達(dá)標(biāo)，且含有大量的懸浮物、重金屬離子（如鐵、銅等），有時(shí)COD 也超標(biāo)，同時(shí)水量較大，可由專業(yè)單位收集外運(yùn)后集中處理，不外排。

4 水量平衡設(shè)計(jì)及耗水指標(biāo)

對(duì)該電廠各系統(tǒng)用水、排水要求及節(jié)約用水進(jìn)行分析研究后，優(yōu)化工藝，采取一水多用、重復(fù)利用，廢水回收處理后再用等措施。水量平衡計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2。

根據(jù)表2 計(jì)算單位裝機(jī)容量耗水指標(biāo)，可得該電廠年平均設(shè)計(jì)耗水指標(biāo)0.371 m3/（s?GW），夏季頻率為10%氣象條件下設(shè)計(jì)耗水指標(biāo)0.425 m3/（s?GW），低于《發(fā)電廠節(jié)水設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T 5513-2016）所定的標(biāo)準(zhǔn)0.66 m3/（s?GW）。計(jì)算總的耗水量，相較于工程可行性研究階段，夏季最大淡水耗水量節(jié)約近800 m3/h，年總耗水量節(jié)約360萬(wàn)m3。同時(shí)，包括冷卻塔排污水等污廢水無(wú)需外排，完全實(shí)現(xiàn)污廢水零排放。

5 結(jié)語(yǔ)

電廠是用水大戶，通過(guò)對(duì)各系統(tǒng)用水優(yōu)化設(shè)計(jì)，綜合平衡，采取了多種節(jié)水措施：一水多用、重復(fù)利用、回收再利用，能夠達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的耗水指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，極大地節(jié)約了地表水資源，滿足了電廠水務(wù)管理節(jié)約用水和減少外排的要求，在電廠建設(shè)中取得了良好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，可為類似工程建設(shè)和水務(wù)管理提供參考。