垃圾焚燒廠煙氣處理中通常選用“洗滌塔+脫酸塔”二級吸收裝置工藝,以去除煙氣中煙塵、酸性氣體、重金屬、二?f英等污染物,這套吸收工藝會產(chǎn)生兩種廢水，即洗滌廢水與脫酸廢水。采取生物法處理脫酸廢水，其廢水中無機鹽對微生物有抑制作用，不能有效降解廢水中的有機物，所以蒸發(fā)濃縮脫酸廢水具有一定優(yōu)勢。脫酸廢水主要成分有硫酸根，氯離子，氟離子，硝酸根，磷酸根和碳酸根等離子，用氯化鈣除去硫酸根，碳酸根，磷酸根與氟離子，其硝酸根溶解度較大，可通過蒸發(fā)濃縮倍數(shù)，回收工業(yè)氯化鈉，蒸發(fā)出水回用于焚燒車間，脫酸廢水達到綜合利用的目的。

　　1、實驗

　　1.1實驗方法

　　取脫酸廢水1L與燒杯中，曝氣1h預(yù)處理后，加入不同質(zhì)量的氯化鈣，攪拌，過濾，濾液進行蒸發(fā)濃縮，有晶體析出過濾，得到氯化鈉產(chǎn)品，溶解稀釋定容后，離子色譜分析氯化鈉純度。

　　1.2脫酸廢水主要成分

　　對脫酸廢水進行離子色譜分析，測得主要陰離子見表1.

　　2、實驗結(jié)果與討論

　　2.1 氯化鈣用量的影響

　　脫酸廢水中大量離子可以采取鈣離子沉淀法去除，實驗使用試劑氯化鈣攪拌去除部分沉淀離子。實驗取1L脫酸廢水，根據(jù)氟離子的含量，分別加入不同氯化鈣的用量，沉淀過濾后進行離子色譜分析。

　　通過表2可以發(fā)現(xiàn)氯化鈣用量的提高，氟離子，硫酸根，磷酸根和碳酸根離子都降低，沉淀效果比較明顯，但氯化鈣用量16g提高至24g時，離子沉淀效果降低，即氯化鈣用量偏高，導(dǎo)致氯化鈣浪費以及再蒸發(fā)過程中會出現(xiàn)結(jié)垢，故實驗采取氯化鈣用量為16g，即氟離子質(zhì)量的8倍。

　　2.2 蒸發(fā)濃縮倍數(shù)的影響

　　蒸發(fā)濃縮過程中脫酸廢水分次加入，主要原因為：在蒸發(fā)濃縮過程中，少量硫酸鈉會析出，加入的脫酸廢水剛好可以溶解析出的硫酸鈉，達到洗鹽的目的。

　　通過圖1可以發(fā)現(xiàn)，氯化鈉的純度隨著濃縮倍數(shù)的增大，氯化鈉純度降低，其原因：在濃縮和過濾過程中，有少量硫酸鈉因溫度下降有少量析出，導(dǎo)致氯化鈉純度降低。工業(yè)化氯化鈉純度為≥99.5%，實驗在蒸發(fā)濃縮4倍時，氯化鈉純度能達到99.6%，故實驗的蒸發(fā)濃縮倍數(shù)為4倍。

　　2.3 濃縮液回用次數(shù)的影響

　　蒸發(fā)濃縮液加脫酸廢水至1L經(jīng)過曝氣和氯化鈣預(yù)處理，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮工藝，循環(huán)套用。通過圖2可以發(fā)現(xiàn)，氯化鈉的純度隨著回用次數(shù)的增多，先趨于平衡，后降低，其原因：氯化鈣用量根據(jù)氟離子質(zhì)量計算，導(dǎo)致后續(xù)套用實驗過程中，氯化鈣用量偏少，硫酸根等離子質(zhì)量變多，再濃縮過程中析出，影響氯化鈉純度。圖中當蒸發(fā)濃縮回用10次，氯化鈉純度可以達到工業(yè)化生產(chǎn)，故實驗采取蒸發(fā)濃縮回用10次。

　　3、結(jié)語

　　(1)經(jīng)過氯化鈣和曝氣預(yù)處理，脫除硫酸根，碳酸根等離子，進行蒸發(fā)濃縮，其回收的氯化鈉純度≥99.5%，達到工業(yè)化要求。實驗工藝配比為氯化鈣用量為氟離子的8倍，蒸發(fā)濃縮4倍，母液回用10次，其蒸發(fā)出水可回用各車間部門。

　　(2)整個工藝簡單,操作方便,成本低廉。這對于脫酸廢水的資源化回收利用，減輕其對水處理的污染，具有積極意義。(來源：紹興市上虞眾聯(lián)環(huán)保有限公司)