醫(yī)療廢水處理污泥減量化工藝
1、概述
近年來(lái),隨著我國(guó)醫(yī)療事業(yè)迅猛發(fā)展,醫(yī)療廢水排放量不斷增加,醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢水產(chǎn)生的主要部門(mén)有診療室、病房、洗衣房、手術(shù)室、化驗(yàn)室等。
醫(yī)療廢水的來(lái)源及成分比較復(fù)雜,污水受到糞便、傳染性細(xì)菌和病毒等病原性微生物污染,含有病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物以及放射性污染等,具有傳染性,可以誘發(fā)疾病或造成傷害。目前幾乎所有的醫(yī)院均建設(shè)了廢水處理系統(tǒng),廢水經(jīng)處理后滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB_T31962-2015),可以排入城市下水道,經(jīng)城市污水處理廠進(jìn)一步處理。目前醫(yī)院廢水處理普遍存在重視水質(zhì)處理達(dá)標(biāo)排放,而輕視污泥的處理與處置,對(duì)于污泥的處理主要采用的是污泥濃縮+脫水機(jī)脫水+泥餅外運(yùn),在工程實(shí)際與運(yùn)營(yíng)實(shí)踐中,由于污泥處理許多是間斷性的,造成運(yùn)行處理不善,或者基本停止運(yùn)行,直接把污泥排入化糞池,清掏外運(yùn),甚至隨意排放進(jìn)入下水道。
《醫(yī)療廢物分類目錄》(衛(wèi)醫(yī)發(fā)〔2003〕287號(hào))中的“感染性廢物”中列有“其他被病人血液、體液、排泄物污染的物品”,醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的柵渣、沉淀污泥和化糞池污泥等應(yīng)列入此類,廢物代碼為831-001-01?!秶?guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》(環(huán)境保護(hù)部令39號(hào))第三條規(guī)定:“醫(yī)療廢物屬于危險(xiǎn)廢物。醫(yī)療廢物分類按照《醫(yī)療廢物分類目錄》執(zhí)行?!贬t(yī)院廢水處理污泥應(yīng)列入此類,廢物代碼為900-001-01,屬于為防治動(dòng)物傳染病而需要收集和處置的廢物?!夺t(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18466-2005)明確了污泥控制與處置要求“柵渣、化糞池和污水處理站污泥屬危險(xiǎn)廢物,應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理和處置?!?/p>
根據(jù)《醫(yī)療污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/T596-2006),醫(yī)療機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的污泥應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位集中焚燒處理。目前國(guó)內(nèi)危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)焚燒污泥的委托處理費(fèi)用在5000元/噸左右,費(fèi)用相對(duì)昂貴,因此,醫(yī)療廢水處理污泥減量化非常必要。
目前國(guó)內(nèi)大部分醫(yī)院的污水處理站污泥均排入化糞池。但是,隨著醫(yī)院門(mén)診量及住院人數(shù)的增加,廢水量不斷增加,相應(yīng)的污泥量增加,采用現(xiàn)有處理技術(shù)尚有很大的局限性,處理效果不十分理想。處理每噸醫(yī)院廢水產(chǎn)生的污泥量約0.3-0.5m3,由于污泥含水率99%以上,濃縮脫水處理不甚理想,運(yùn)行操作不便,并且最終委托處置焚燒費(fèi)用較高。因此,開(kāi)展醫(yī)院廢水污泥減量化綜合處理技術(shù)十分必要。
通過(guò)開(kāi)展醫(yī)院廢水污泥減量化綜合處理技術(shù)的研究,可以優(yōu)化設(shè)計(jì)與運(yùn)行,一方面可以優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)減少污泥的最終產(chǎn)生量,另一方面優(yōu)化污泥處理與處置設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)污泥處置的簡(jiǎn)便,保證無(wú)害化處置。從而對(duì)于推動(dòng)醫(yī)院廢水處理技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展具有重要意義。
2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與分析
目前國(guó)內(nèi)外處理醫(yī)療廢水主要有以下四種工藝:
?、偕餅V池+消毒;②膜分離法+消毒;③生物接觸氧化法+消毒;④活性污泥法+消毒。而對(duì)于污泥的處理,根據(jù)《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》(2013.10)一般要求每天濕污泥產(chǎn)量小于2m3的醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),污泥可在消毒后排入化糞池,每天濕污泥產(chǎn)量大于2m3的醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),污泥消毒后進(jìn)行脫水。
國(guó)內(nèi)目前對(duì)于一般污水處理廠污泥減量化主要有解偶聯(lián)代謝法、高濃度溶解氧活性污泥工藝、好氧―沉淀―厭氧(OSA)工藝、溶解細(xì)胞法、微型動(dòng)物減少剩余污泥量法、臭氧連續(xù)循環(huán)處理法、多級(jí)串聯(lián)接觸曝氣法等。
3、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的廢水處理減量化推薦工藝
醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢水處理比較分散,一般屬于中小水量,而且醫(yī)療機(jī)構(gòu)一般缺少專門(mén)的污水處理技術(shù)管理人員,因此,管理方便是醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢水處理裝置選擇中非常重要的一個(gè)因素。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的膜技術(shù)污水處理“兼氧FMBR工藝”適合于中小醫(yī)療機(jī)構(gòu)的廢水處理。
膜生物反應(yīng)器是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)器主要由生物反應(yīng)器及膜分離組件兩部分組成。而兼氧FMBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合,從而提高了固液分離效率,而且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌的出現(xiàn),提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí),通過(guò)降低污泥負(fù)荷而減少剩余污泥產(chǎn)生量,甚至減少為近零,從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。
兼氧FMBR污泥以兼性厭氧菌為主,有機(jī)物的降解主要是通過(guò)較高濃度的污泥在兼性厭氧性菌作用下完成的。大分子有機(jī)污染物是被逐步降解為小分子有機(jī)物,最終氧化分解為二氧化碳和水等穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì)。由于兼性厭氧菌的生成不需要溶解氧的保證,所以降低了動(dòng)力消耗。曝氣的主要作用是對(duì)膜絲進(jìn)行沖刷、震蕩,同時(shí)產(chǎn)生的溶解氧正好被用來(lái)氧化部分小分子有機(jī)物和維持出水的溶解氧值。
兼氧FMBR技術(shù)主要特點(diǎn):
?、傥鬯勰嗤教幚?有機(jī)污泥近零排放),實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污泥的大幅度減量,實(shí)現(xiàn)有機(jī)剩余污泥零排放,成功解決了剩余污泥處置難題;
②實(shí)現(xiàn)了污水氣化除磷,兼氧FMBR工藝中在特性菌在兼性條件下將污水當(dāng)中磷轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的PH3,該生物氣化除磷途徑完全不同于傳統(tǒng)的生物除磷工藝,是一種全新的高效低耗生物除磷新工藝。類似自然現(xiàn)象中某些場(chǎng)合下磷被轉(zhuǎn)化為氣體磷化氫的現(xiàn)象;
③同步脫氮。由于實(shí)現(xiàn)了短程硝化、厭氧氨氧化作用,減少了供氧,大幅降低曝氣能耗和反硝化所需碳源,從而實(shí)現(xiàn)了高效脫氮目的。在實(shí)施上,不僅要優(yōu)化營(yíng)養(yǎng)條件和環(huán)境條件,促進(jìn)厭氧氨氧化菌的生長(zhǎng),同時(shí)要設(shè)法改善菌體的沉降性能并改進(jìn)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),促使功能菌有效持留。
兼氧FMBR工藝與一般的氧化溝、SBR、A/O、A2/O、CASS工藝等處理技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是污泥的近零排放,無(wú)需再安裝單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng),膜處理器系統(tǒng)集成化較高,廢水處理基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作。兼氧FMBR工藝簡(jiǎn)單、效率高、惡臭味小,同時(shí)具有運(yùn)行成本低、投資省(廠站工程總投資4500元/噸水)、占地小和易選址等優(yōu)點(diǎn)。
4、結(jié)語(yǔ)
醫(yī)療機(jī)構(gòu)廢水處理產(chǎn)生的污泥應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位集中焚燒處理,目前處理費(fèi)用相對(duì)昂貴,因此,醫(yī)療廢水處理污泥減量化非常必要。本文通過(guò)調(diào)查分析國(guó)內(nèi)常用的污泥減量化技術(shù)。推薦了一種適合于中小醫(yī)療機(jī)構(gòu)的廢水處理技術(shù)“兼氧FMBR工藝”,膜處理器系統(tǒng)集成化較高污泥近零排放,無(wú)需再安裝單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng),膜處理器系統(tǒng)集成化較高,廢水處理基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作。(來(lái)源:山東神華山大能源環(huán)境有限公司)
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