1、小氮肥廠生產(chǎn)過程中的廢水來源

　　小氮肥廠生產(chǎn)過程中需要消耗大量的水源，同時(shí)也給水源造成了很大的污染，比如，每產(chǎn)出1噸氨就要使用522.3噸的水進(jìn)行冷卻，這個(gè)過程中還會(huì)有氨氮廢水80.84噸及其他廢水8.05噸，小氮肥廠每天基本上都要排放10噸的廢水，而且氮肥企業(yè)排放廢水的總量差不多可以相當(dāng)于全國廢水總量的十分之一。另外，由于小氮肥廠生產(chǎn)排放的廢水中污染成分很復(fù)雜而且含量也很大，只有通過多次的處理才能使得廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以廢水處理成本比較大。小氮肥廠排放的廢水有許多的種類，根據(jù)生產(chǎn)原料劃分的有煤、氣、油為生產(chǎn)原料的合成氨產(chǎn)生的廢水;根據(jù)生產(chǎn)工藝劃分有造氣、脫硫、變換、合成、精制、氨加工等產(chǎn)生的廢水;根據(jù)生產(chǎn)廢水性質(zhì)劃分有含氰、含氨、含硫等產(chǎn)生的廢水。系統(tǒng)過剩的稀氨水、尿素稀碳氨液、合成氨低變冷凝液、化水站酸堿廢液、循環(huán)水站含磷排放水、壓縮機(jī)潤滑油水等是用天然氣進(jìn)行生產(chǎn)的小氮肥廠主要的廢水排放;造氣洗滌塔和沖渣廢水、脫硫產(chǎn)生的廢水、銅洗工序產(chǎn)生的含氨廢水是用煤炭進(jìn)行生產(chǎn)的小氮肥廠主要的廢水排放;油造氣炭黑廢水、脫硫廢水、含氨廢水是用石油進(jìn)行生產(chǎn)的小氮肥廠主要的廢水排放。

　　2、我國現(xiàn)有的小氮肥廠廢水處理技術(shù)

　　2.1 雙A/O工藝

　　利用雙A/O工藝進(jìn)行廢水處理，與傳統(tǒng)工藝流程在第一段工藝最大區(qū)別就是反應(yīng)停留的時(shí)間比較短。因?yàn)殡pA/O工藝處理廢水過程中有較短的硝化反應(yīng)，所以其堿度及回流比相對(duì)以往的工藝小了很多。在進(jìn)行O1池和A2池連接的時(shí)候，A2能夠利用反硝化反應(yīng)將硝酸鹽轉(zhuǎn)變成氮?dú)狻Ｔ谶M(jìn)行A2池和O2池連接的時(shí)候，O2池中設(shè)有的鼓風(fēng)曝氣處理廢水中的有機(jī)污染物有很好的效果，接著，把O2池的水放入沉淀池，并加以固液分離，這樣使得除碳脫氮效果更好。補(bǔ)加碳源、復(fù)雜的工藝流程及繁多的反應(yīng)單元是雙A/O工藝實(shí)際應(yīng)用過程中主要劣勢(shì)。

　　2.2 氮吹脫脫氮技術(shù)

　　氮吹脫脫氮技術(shù)工作原理就是把小氮肥廠排放的堿化廢水通過蒸汽把氮吹脫掉。氮吹脫脫氮技術(shù)主要在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用于中濃度和高濃度氨氮廢水的處理過程中。氮吹脫脫氮技術(shù)的劣勢(shì)主要有排放的水含有氨氮的量比較大，需要消耗很多的能源才能確保其正常運(yùn)行，而且二次污染的幾率也較高。因此，小氮肥廠在使用氮吹脫脫氮技術(shù)處理廢水的過程中，利用酸液中和后，而且也要結(jié)合生物處理法來對(duì)廢水實(shí)施綜合治理，才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而氮吹脫脫氮技術(shù)具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、更加簡(jiǎn)便的工藝流程及高度穩(wěn)定的治理廢水效果的優(yōu)勢(shì)。

　　2.3 化學(xué)沉淀法

　　化學(xué)沉淀法就是通過化學(xué)反應(yīng)來對(duì)廢水實(shí)施處理的方法。在利用化學(xué)沉淀法處理廢水的時(shí)候，小氮肥廠先依據(jù)廢水中不同的氨氮含量，來確定選出處理水效果好的化工原料。然后，小氮肥廠把溫度、壓力和pH值等工藝條件創(chuàng)造好確?；瘜W(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行，和廢水中的有些溶解物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生難溶與水的沉淀物的方法就是化學(xué)沉淀法，處理的時(shí)候會(huì)生成許多沉淀物和比較低的治理廢水效率及繁瑣的后續(xù)工作等是化學(xué)沉淀法的主要劣勢(shì)。而較小的用地面積和較低的成本是化學(xué)沉淀法的主要優(yōu)勢(shì)。

　　2.4 尿素深度水解技術(shù)

　　尿素深度水解技術(shù)主要是利用高溫蒸汽對(duì)廢水中的尿素溶液實(shí)施分解，促使其變成氮和二氧化碳，在分離后再對(duì)氮和二氧化碳實(shí)施回收處理，從而滿足資源節(jié)約的要求。雖然尿素深度水解技術(shù)易受停留時(shí)間、操作溫度和廢水氨氮濃度等外部因素的影響，但是其也具有比較高的脫除效率、二次污染幾率小、成本低的優(yōu)勢(shì)。

　　2.5 短程硝化反硝化

　　短程硝化反硝化其實(shí)就是所說的亞硝酸反硝化。其原理是把氨進(jìn)行氧化處理生成并控制NO2-，利用反硝化對(duì)NO2-的易氧化性進(jìn)行控制，能夠很好的防止亞硝酸鹽氧化時(shí)生產(chǎn)硝酸鹽，并把硝酸鹽還原為亞硝酸。在這兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，不但可以有效的減少氧氣的需求量，也可以在進(jìn)行反硝化的時(shí)候降低使用有機(jī)碳的量，從而達(dá)到低能耗及低成本的目的。

　　短程硝化反硝化相對(duì)于活性污泥法生物脫氮，在廢水處理方面主要優(yōu)勢(shì)有：

　　①能夠節(jié)約四分之一左右的供氧量，極大的減少了能源消耗。

　?、诠?jié)約40%的反硝化碳源需求量，在C/N既定的條件下能夠提升去除總氮的幾率。

　?、劢档投种灰陨系奈勰嗔?。

　　④消耗極少的堿量。

　?、莞斓姆磻?yīng)速度，不僅使得反應(yīng)時(shí)間有效縮短，也相對(duì)的縮小了反應(yīng)器體積，進(jìn)而極大的節(jié)約了成本。

　　2.6 創(chuàng)新工藝技術(shù)

　　只有從源頭抓起并加強(qiáng)末端的治理，才能促使小氮肥廠實(shí)現(xiàn)有效的綜合治理廢水，進(jìn)而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。首先抓源頭，使用循環(huán)冷卻水濃縮減排、脫硫、凈化含油廢水、冷凝水深度水解等先進(jìn)的處理技術(shù)來對(duì)廢水的源頭進(jìn)行清濁分流、消除及控制;同時(shí)，使用除氨短程硝化、生物法處理等處理方法來對(duì)終端實(shí)施處理，在廢水治理的過程中，既減少了能源消耗又實(shí)現(xiàn)了回收利用。

　　主要的創(chuàng)新工藝技術(shù)有：

　　(1)使用造氣或脫硫系統(tǒng)冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)，對(duì)廢水中的氰和酚等有害物質(zhì)進(jìn)行良好的清除，達(dá)到零排放的效果;

　　(2)使用鍋爐系統(tǒng)除塵水閉路循環(huán)技術(shù)，對(duì)廢水中硫和塵等物質(zhì)進(jìn)行有效清除，達(dá)到零排放的效果;

　　(3)使用栲膠脫硫?qū)U水進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)運(yùn)用連續(xù)熔硫回收工藝，對(duì)氨水中的硫進(jìn)行清除;

　　(4)針對(duì)甲醇?xì)埩粢后w，運(yùn)用造氣夾套鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水，達(dá)到零排放的效果;

　　(5)回收利用稀氨水或含氨廢水進(jìn)行提濃后再進(jìn)行回收利用，達(dá)到零排放的效果;

　　(6)可以回收含油廢水當(dāng)做鍋爐除塵系統(tǒng)的補(bǔ)水，達(dá)到零排放的效果;

　　(7)對(duì)尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)行深度水解后再把氨及尿素回收利用，達(dá)到零排放的效果;

　　(8)使用“一套三”淺除鹽技術(shù)生成脫鹽水，回收酸和堿廢水放到鍋爐除塵系統(tǒng)中，達(dá)到零排放的效果;

　　(9)對(duì)尿素和合成氨循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)而增加濃縮倍數(shù)，加強(qiáng)利用效率;

　　(10)廢水實(shí)施清濁分流和分級(jí)使用，把終端的廢水回收用做鍋爐除塵及造氣循環(huán)水的補(bǔ)水，達(dá)到廢水利用的目的

　　(11)對(duì)污染源和排水口等重要部分進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，調(diào)整工藝，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，從而達(dá)到廢水零排放的目的。

　　3、小氮肥廠氨氮廢水處理措施

　　3.1 優(yōu)化廢水排放指標(biāo)

　　小氮肥廠進(jìn)行廢水污染物含量控制的主要依據(jù)就是排放指標(biāo)。在現(xiàn)實(shí)中，小氮肥廠排放的廢水污染物有著規(guī)律可循，基于此，小氮肥廠要在依據(jù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，充分考慮自身廢水排放的特點(diǎn)來確保選用的廢水處理技術(shù)的合理性，并有效的改進(jìn)排放指標(biāo)。制定科學(xué)合理的廢水排放參考標(biāo)準(zhǔn)，為小氮肥廠治理廢水提供有效的依據(jù)。同時(shí)，小氮肥廠要充分考慮廢水排放時(shí)間及污染物含量不同等因素，進(jìn)行有效的管理，從而防止廢水治理時(shí)出現(xiàn)超標(biāo)問題。

　　3.2 改進(jìn)廢水治理技術(shù)

　　在現(xiàn)實(shí)中，小氮肥廠要想根本性的改善治理廢水的質(zhì)量，就要不斷加強(qiáng)對(duì)自身廢水處理技術(shù)的研究。因此，小氮肥廠要重視做到以下幾點(diǎn)：

　　①開展分部或分階段的環(huán)保治理工程，加強(qiáng)回收廢水的利用率，確?；赜盟乃|(zhì)滿足有關(guān)指標(biāo)要求;

　?、陂_展實(shí)地調(diào)研及考察，加強(qiáng)與同行業(yè)的技術(shù)交流，確保自身廢水治理技術(shù)改造更具科學(xué)性和適用性;

　　③加大對(duì)廢水無害化處理技術(shù)的研究和開發(fā)，確保廢水處理工作能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保效益及資源節(jié)約效益雙豐收。

　　4、結(jié)語

　　總而言之，小氮肥廠在對(duì)廢水進(jìn)行處理的過程中，必須以可持續(xù)發(fā)展為指導(dǎo)，確保廢水處理在滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)盡可能的對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)使用，而且要重視研究和創(chuàng)新小氮肥廠的廢水處理技術(shù)。目前，小氮肥廠必須要正確的認(rèn)識(shí)廢水處理的發(fā)展方向，對(duì)廢水處理技術(shù)進(jìn)行及時(shí)的改進(jìn)和革新，從而提升其廢水處理的技術(shù)水平和質(zhì)量。(來源：河北陽煤正元化工集團(tuán)有限公司)