全康環(huán)保:以下為污水處理廠各單元運(yùn)行管理手冊：

01 格柵

開機(jī)前，檢查系統(tǒng)是否具備開機(jī)條件

粉碎型格柵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行

及時清除雜物，定期對柵條校正；進(jìn)水量增加時，增加清污次數(shù)。

對柵渣應(yīng)及時處理或處置。

格柵運(yùn)行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

對傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應(yīng)定期檢查，并及時調(diào)整或更換。

長期停止運(yùn)行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

檢修格柵或人工清撈柵渣時，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

格柵間的除臭設(shè)置，應(yīng)符合本規(guī)程第 6 章的有關(guān)規(guī)定。

應(yīng)按工藝要求開啟格柵機(jī)的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。

污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。

02 進(jìn)水泵房

水泵開啟臺數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況調(diào)節(jié)。

多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應(yīng)由大到小逐臺間隔起動。

離心泵的冷卻油液位應(yīng)定期檢查。

泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，按周期效驗(yàn)硫化氫檢測儀表及報警裝置。

對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應(yīng)及時清除。

集水池的水位變化應(yīng)定時觀察。

水泵在運(yùn)行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；

軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃或設(shè)定的溫度；

檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時更換填料；

水泵機(jī)組不得有異常的噪聲或振動。

水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機(jī)：

水泵發(fā)生斷軸故障。

電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

突然發(fā)生異常聲響或振動。

軸承溫升過高。

電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。

機(jī)房管線進(jìn)（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

潛水泵運(yùn)行時,應(yīng)符合下列規(guī)定：

觀察和記錄反映潛水泵運(yùn)行狀態(tài)的信息 ， 并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題 ；

定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機(jī)械密封件，嚴(yán)禁損傷密封件端面和軸；

起吊和吊放潛水泵時，嚴(yán)禁直接牽提泵的電纜。

03 沉砂池

根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化情況，調(diào)節(jié)進(jìn)水閘閥的開啟度。

排砂時間和排砂頻率根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設(shè)定。

空氣量根據(jù)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

沉砂量記錄統(tǒng)計，定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)物含量分析。

排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。

定期進(jìn)行清池處理并檢修除砂設(shè)備。

電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕，抗腐蝕處理。

旋流沉砂池的攪拌器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的轉(zhuǎn)速。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止向該池進(jìn)水。

氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過濾芯及氣提管，嚴(yán)禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

當(dāng)采用機(jī)械除砂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

除砂機(jī)械每日至少運(yùn)行一次；操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障 ，及時處理；

每日檢查吸砂機(jī)的液壓站油位，每月檢查除砂機(jī)的限位裝置；

吸砂機(jī)在運(yùn)行時,同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

04 初沉池

根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池配水均勻。

根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。

沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。

排出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。

采用靜壓排泥的，按相應(yīng)的排泥時間和頻率排泥。

刮泥機(jī)運(yùn)行時，不得多人同時在刮泥機(jī)走道上滯留。

根據(jù)運(yùn)行情況應(yīng)定期對斜板(管)和池體進(jìn)行沖刷，并應(yīng)經(jīng)常檢查刮泥機(jī)電機(jī)的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

對斜板(管)及附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。

每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機(jī)及水下部件等。

輻流式初沉池刮泥機(jī)長時間待修或停用時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

初沉池運(yùn)行參數(shù)表：

05 初沉污泥泵房

污泥泵的運(yùn)行臺數(shù)和排泥時間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定。

在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應(yīng)保證工作間內(nèi)良好的通風(fēng)換氣。

06 生物反應(yīng)池

根據(jù)設(shè)計能力、進(jìn)水水量、池組數(shù)量確定運(yùn)行方式。

通過剩余污泥排放量調(diào)整污泥負(fù)荷、泥齡或污泥濃度。

根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進(jìn)行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。

生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。

運(yùn)行管理人員每天掌握生物反應(yīng)池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標(biāo)，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調(diào)整運(yùn)行工況。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原因 ，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常。

生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運(yùn)行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進(jìn)行調(diào)整與控制。

當(dāng)生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指標(biāo)和理化指標(biāo)進(jìn)行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。

操作人員經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。

觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運(yùn)行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。

采用 SBR 工藝時，合理調(diào)整和控制運(yùn)行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對潷水器進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù),對虹吸式潷水器還應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。

對曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強(qiáng)度。

應(yīng)定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時處理。

較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽曝曬。

對生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時清除，并應(yīng)采取防滑措施。

采用除磷脫氮工藝時，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

生物反應(yīng)池正常運(yùn)行參數(shù)

生物膜法工藝正常運(yùn)行參數(shù)