全康環(huán)保:活性污泥法是去除有機污染物最有效的方法之一，目前國內(nèi)外95%以上的城市污水處理和50%左右的工業(yè)廢水處理都采用活性污泥法。具有很強的凈化功能，去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥濃度的效率高，均可達到95%以上。高中低負荷。由于是依靠微生物處理，運行費用較低。適合于各種有機廢水，大中小型污水處理廠。

活性污泥法運行過程中存在哪些問題?

曝氣池首端有機污染物負荷高，好氧速度也高，為了避免由于缺氧形成厭氧狀態(tài)，進水有機物負荷不宜過高。為達到一定的去污能力，需要曝氣池容積大，所以占用的土地較多，基建費用高;好氧速度沿池長是變化的，而供氧速度難于與其相吻合適應(yīng)，在池前段可能出現(xiàn)好氧速度高于供氧速度的現(xiàn)象，池后段又可能出現(xiàn)溶解氧過剩的現(xiàn)象，對此，采用漸減供氧方式，可一定程度上解決這些問題;另外，活性污泥對進水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)性較低，運行效果易受水質(zhì)、水量變化的影響。

活性污泥法運行過程中存在問題有:

①生物相不正常;

②污泥SVI值異常;

③污泥膨脹;

④污泥解體;

⑤污泥腐化;

⑥污泥上浮;

⑦泡沫問題;

⑧二沉池出水異常主要表現(xiàn)在透明度降低、ss和BOD值升高、大腸菌群數(shù)增加等。

污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥膨脹的原因

①絲狀菌膨脹，活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導致膨脹，促成條件包括進水有機物少，F(xiàn)/M太低，微生物食料不足;進水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低， 不能滿足需要;進水波動太大，對微生物造成沖擊。

②非絲狀菌膨脹，由于進水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進水中又缺乏足夠的N、P，或者DO (溶氧)不足。細菌很快把大量有機物吸入體內(nèi)，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強的親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達400%(正常為100%左右)，呈黏性的凝膠狀，無法在二沉池分離。

另一種非絲狀菌膨脹是進水中含有較多毒物，導致細菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。

(2)解決辦法

組成廢水的各種成分由于比例失調(diào)，也可引起污泥膨脹，如廢水中C/N比失調(diào)，若由于碳水化合物的含量過高，可適當?shù)耐都幽蛩亍⑻妓徜@或?饣?銨。如系統(tǒng)進水濃度太高，可減低進水量。至于曝氣池的環(huán)境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質(zhì)也有一定的影響。

其他如廢水中含有大量的有機物或石油，以及含有大量的腐敗物質(zhì)都可以引起膨脹。在曝氣池中過多或過少地充氧或攪動不充分，都可引起膨脹。

由此可知，為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強管理操作，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察， 如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施，如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。

污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些?

(1) 污泥上浮

主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經(jīng)過長時間停留會造成缺氧(DO在0.5mg/L以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

(2)解決辦法

污泥上浮現(xiàn)象和活性污泥的性質(zhì)無關(guān)，只因污泥中產(chǎn)生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應(yīng)與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有:

①降低進水鹽濃度，控制高負荷COD的沖擊。

②準確地控制曝氣池內(nèi)的COD負荷。因此，在運行操作上要控制曝氣池進水量。通過準確地控制MLSS (建議6~8g/L)和曝氣池進水量，將COD負荷控制在0.2~0.4kg/(m3 ? d)的適當范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經(jīng)過均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過設(shè)計標準，應(yīng)將該股污水引入事故池以待日后處理。

③完善新建污水預(yù)處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續(xù)曝氣池正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，污水中的難降解有機物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。應(yīng)采取以下措施:完成潛水攪拌機配電系統(tǒng)的改造，盡快泵污泥至酸化池，進行酸化池的調(diào)試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內(nèi)混合液濃度在4~6g/L。

④控制氧曝池的溶解氧濃度，適當降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以內(nèi)，與之相應(yīng)的溶解氧濃度控制應(yīng)根據(jù)進水有機負荷及時調(diào)整。

⑤增加污泥回流量，及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進入消化階段。

泡沫問題的概念及其解決辦法有哪些?

(1)泡沫問題

泡沫一般分為三種形式:

①啟動泡沫，活性污泥工藝運行啟動初期，由于污水中含有一些表面活性物質(zhì)，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質(zhì)經(jīng)微生物降解，泡沫現(xiàn)象會逐漸消失。

②反硝化泡沫，如果污水廠進行硝化反應(yīng)，則在沉淀池或曝氣不足的地方會發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。

③生物泡沫 由于絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆?；旌隙傻呐菽哂蟹€(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點。生物泡沫對污水廠的正常運行是非常不利的:在曝氣池或二沉池中出現(xiàn)大量絲狀微生物，在水面上漂浮、積聚大量泡沫，造成出水有機物濃度和懸浮固體升高，產(chǎn)生惡臭或不良有害氣體，降低機械曝氣方式的氧轉(zhuǎn)移效率，可能造成后期污泥消化時產(chǎn)生大量表面泡沫。

(2)解決辦法

①噴灑水這是一種最常用的物理方法。通過噴西水流或水珠以打碎浮在水面上的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能，但絲狀細菌仍然存在于混合液.中，所以不能從根本上消除泡沫現(xiàn)象。

②投加消泡劑可，采用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應(yīng)用的殺菌劑普遍存在副作用，因為過量或投加位置不當，會大量降低反應(yīng)池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。

③降低污泥齡，一般采用降低曝氣池中污泥的停留時間，以抑制有較長生長期的放線菌的生長。

④回流厭氧消化池上清液，已有試驗表明，采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方去，能控制曝氣池表面的氣泡形成。

⑤投加特別微生物，有研究提出，一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生動物腎形蟲等。另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，對部分泡沫細菌有控制作用。

污泥解體的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥解體

處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化， 處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導致這種異?，F(xiàn)象的原因有:污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成， 應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理，正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥過度自身氧化， 菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。

(2)解決辦法

運行不當(如曝氣過量)，會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混獨，SV%值降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MISS、DO、Ns等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。當確定是污水中混人有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，按國家排放標準加以處理。

污泥腐化的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥腐化

污泥腐化上浮是指在沉淀池內(nèi)的污泥由于缺氧而引起厭氧分解，產(chǎn)生甲烷及二氧化碳氣體，污泥吸附氣體上浮。在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進行厭氣發(fā)酵，生成氣體(H2S、CH4等)，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮所不同的是，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉積在死角長期滯留的污泥才腐化上浮。

(2)解決辦法

①設(shè)計并安裝不使污泥外溢的浮渣設(shè)備;

②消除沉淀池的死角;

③加大池底坡度或改進池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底。此外，如曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內(nèi)，而脂肪和油則應(yīng)在進入曝氣池之前加以去除。