1、煤化工廢水主要類型

　　煤化工廢水主要包括廢堿水合成廢水、氣化廢水和多來源有機(jī)廢水。其中，廢堿水合成廢水中有機(jī)物含量較高，且成分復(fù)雜難以進(jìn)行分解，因?yàn)閺U堿水的存在給煤化工企業(yè)的廢水處理帶來了不少困難，在處理時(shí)首先要分析廢堿水和其他污水，然后再對(duì)廢堿水單獨(dú)處理。因?yàn)樘幚碓O(shè)施造價(jià)高，所以往往采用焚燒處理來代替其他處理方式，處理效果不理想。其次，因?yàn)椴煌臍饣浪a(chǎn)生的氣化廢水，在其COD、難降解有機(jī)物方面差異較大，水煤漿氣化方式產(chǎn)生的廢水，在生化降解方面明顯優(yōu)于其他氣化方式產(chǎn)生的廢水降解，這是因?yàn)樗簼{氣化方式產(chǎn)生的廢水中含有的難降解有機(jī)物含量較低，且大部分是小分子的有機(jī)物，所以降解難度相對(duì)較低。

　　2、煤化工廢水“近零排放”技術(shù)定義

　　目前關(guān)于煤化工廢水“近零排放”技術(shù)還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化的定義，可將該技術(shù)解釋為：所有離開煤化工生產(chǎn)廠區(qū)的水以濕氣或固化在灰或渣中，僅有少量高濃度的鹽水排放到了廠區(qū)外的自然蒸發(fā)設(shè)施中，不向地面或地下排放任何形式的廢水。我國(guó)主要煤化工項(xiàng)目廢水“零排放”處理技術(shù)，可根據(jù)水質(zhì)的不同分成高濃度有機(jī)污水、低濃度含油廢水、含鹽廢水和催化劑廢水處理等系統(tǒng)。

　　3、煤化工廢水“近零排放”處理技術(shù)存在的難點(diǎn)

　　問題和相應(yīng)的改進(jìn)煤化工廢水“零排放”處理方案在理論上是可行的，其處理技術(shù)、設(shè)備和工藝等也都是可行的，但是在實(shí)際操作時(shí)還存在工藝處理裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)缺乏等問題，難以完全實(shí)現(xiàn)廢水的近零排放處理目標(biāo)，因此需要從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理的方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

　　3.1 技術(shù)方面的問題和解決

　　在技術(shù)方面，由于在煤氣化時(shí)，煤質(zhì)、物料平衡、反應(yīng)溫度和壓力等的變化會(huì)引起廢水水量和水質(zhì)的變化，從而影響廢水末端的治理和回收利用。尤其是煤化工廢水水質(zhì)波動(dòng)范圍很大，有的液化項(xiàng)目水質(zhì)的波動(dòng)范圍甚至達(dá)到10倍以上。

　　針對(duì)該問題可以采取的對(duì)策是：第一適當(dāng)增加調(diào)節(jié)池容積，使廢水在調(diào)節(jié)池中停留的時(shí)間適當(dāng)增加。第二，進(jìn)一步提升回收裝置的回收率和運(yùn)行穩(wěn)定性。第三，建設(shè)大容積廢水暫存池，廢水在暫存池中至少可暫存10～15天。

　　3.2 氣化廢水處理中的問題和解決

　　氣化廢水中含有大量的油類物質(zhì)，以及酚、氨氮、萘等難以降解的有毒有害物質(zhì)，毒性大、生物降解難度大，氣化廢水處理難度大。針對(duì)該問題建議采取以下措施：第一強(qiáng)化預(yù)處理工藝，在氣化廢水進(jìn)入到生化降解之前可通過預(yù)處理的強(qiáng)化，盡可能去除生化系統(tǒng)中的有害物質(zhì)，可為之后的生化處理奠定基礎(chǔ)。通過采取預(yù)處理強(qiáng)化的措施來避免廢水水質(zhì)波動(dòng)對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。第二，通過生化處理工藝的改進(jìn)，比如加入活性炭、活性焦等利用這些物質(zhì)的吸附性作用來為微生物的生長(zhǎng)提供養(yǎng)料，提高有機(jī)物氧化分解的速度。第三，可將加壓氣化技術(shù)和水煤漿氣化技術(shù)結(jié)合起來，將加壓氣化廢水作為水煤漿磨煤廢水，重視處理制漿過程中的氣味問題，保證加壓氣化廢水膜濃縮技術(shù)應(yīng)用的可靠性。

　　3.3 蒸發(fā)結(jié)晶過程中存在的問題和解決

　　現(xiàn)階段煤化工廢水近零排放處理中需要解決的問題首先要解決的是回收利用中有機(jī)物膜污染問題，可以采取的有效措施如下：第一，采用高級(jí)氧化措施進(jìn)行廢水深度處理;第二發(fā)揮活性炭或活性焦的吸附作用;第三選擇高耐腐蝕性和耐污染性的反滲透膜，避免在蒸發(fā)時(shí)在高濃度鹽水環(huán)境下出現(xiàn)大面積設(shè)備結(jié)垢、金屬設(shè)備或管道腐蝕的問題，通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置的改進(jìn)解決蒸發(fā)設(shè)施相關(guān)問題是當(dāng)前煤化工廢水近零排放回收處理中有效的措施之一，通過降低蒸發(fā)設(shè)施生產(chǎn)強(qiáng)度來解決蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)能耗過大的問題。不過目前因?yàn)閷?duì)蒸發(fā)估算量不準(zhǔn)確、對(duì)地區(qū)環(huán)境問題考慮不周全或者本身廢水處理時(shí)采取的措施不當(dāng)，所以還沒有處理高濃度鹽污水方面特別成功的案例可以借鑒。解決建議是：首先為保證最終計(jì)算出來的蒸發(fā)量科學(xué)合理，必須先準(zhǔn)確確定蒸發(fā)折減系數(shù)，當(dāng)鹽水濃度提升后折減系數(shù)要有所下降，在鹽污水濃度接近飽和狀態(tài)時(shí)蒸發(fā)折減系數(shù)應(yīng)趨于0.1，建議一般蒸發(fā)折減系數(shù)都不能超過0.6。第二做好對(duì)當(dāng)?shù)亟涤炅俊⒄舭l(fā)量的觀察記錄，通過降雨數(shù)據(jù)和逐月蒸發(fā)數(shù)據(jù)，以最小蒸發(fā)量和最大降雨量確定自然蒸發(fā)設(shè)施面積、廢水存儲(chǔ)池容積等。

　　4、結(jié)語

　　綜上所述，現(xiàn)階段煤化工廢水近零排放處理中雖然在技術(shù)方案和具體執(zhí)行措施方面還存在一些問題，但是只要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，與時(shí)俱進(jìn)地改進(jìn)處理工藝、技術(shù)和設(shè)施等，針對(duì)不同廢水類型采取針對(duì)性的處理措施，通過解決技術(shù)、管理方面的問題可促進(jìn)現(xiàn)代煤化工廢水近零排放目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(來源：浙江天澈環(huán)境科技有限公司)