在水泥機械的運行過程中，液壓系統(tǒng)經常會受到外界環(huán)境因素的影響，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)液壓油污，對設備的運行極為不利。經統(tǒng)計，水泥機械液壓油污染問題是很多設備故障的主要成因，所以對于水泥機械液壓系統(tǒng)的油污染危害進行分析，并提出控制對策有一定的現(xiàn)實意義。

　　一、水泥機械液壓系統(tǒng)油污染危害

　　1.1 固體污染危害

　　液壓設備油污染問題中，固體污染是其中最為常見的危害因素，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)固體油污染，其就會直接附著在過濾器表面，造成過濾器的堵塞，在設備運行過程中產生噪音。固體油污染物呈顆粒狀，在嚴重時會破壞潤滑油膜，提高設備運行摩擦力，縮短使用壽命。油污顆粒的存在也會對其中的密封裝置造成打磨，影響其內部結構的密閉性，對液壓系統(tǒng)的液壓環(huán)境造成破壞。如果油液泄漏嚴重，就會影響空間利用率，外部空氣侵入，引發(fā)氣蝕現(xiàn)象，并在機械設備運行過程中造成噪音。固體顆粒當中還存在部分金屬成分，其與液壓系統(tǒng)相接觸后，就會發(fā)生緩慢氧化反應，對油液質量造成影響，致使油液性能下降。

　　1.2 液體污染危害

　　液壓油污染的另一個常見因素是液體污染。如果水分與油液相接觸，二者無法實現(xiàn)完全融合，所以就會形成浮化液，導致油液中的各種有機物在表面上附著，形成油垢，在此基礎上也會對系統(tǒng)內的不同部件形成干擾，導致部件基本性能的發(fā)揮受到影響。溶液中存在液體雜質，會導致設備內部氧化速率的提高，加快烴類物質的氧化物質。最后，在油液中存在水分的情況下，與空氣相接觸同時就會生成氣泡，降低了設備的潤滑性能，設備較容易出現(xiàn)磨損問題，同時其對供油量也會造成一定的減損，影響液壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

　　1.3 氣體污染危害

　　氣體污染對于設備的運行造成的影響也較為明顯，其中最為常見的問題就是出現(xiàn)噪音與氣蝕，造成部分組件損壞。如果油液當中混入了空氣，其內部的壓力則會決定空氣溶解度，二者之間呈正相關，而與溫度則呈負相關關系。所以在油液中如果含有氣體，那么在外界溫度升高或壓力降低的情況下，氣體就會從油液中分離出來，導致油液無法繼續(xù)流動;而溫度與壓力一旦恢復到原來的水平，則氣泡立即破裂，沖擊周圍油液，在小范圍內造成高溫與高壓，生成振動。在氣泡破壞時，由于形成一定的撞擊力，而對其中的部分組件形成撞擊，長此以往會對系統(tǒng)性能以及使用壽命造成影響。

　　二、液壓油污染控制對策

　　2.1 固體顆粒污染的成因與控制

　　(1)固體顆粒污染的來源液壓系統(tǒng)污染的產生環(huán)節(jié)較多，在元件與管件以及油料的加工、安裝與儲運多個環(huán)節(jié)都可能會產生固體污染，在部分情況下新油注入過程中也會造成污染。結合具體運行工況來看，水泥廠大多有較為嚴重的粉塵，空氣中的懸浮顆粒物較多，而液壓系統(tǒng)工作過程中，灰塵等環(huán)境污染物可以從很多渠道侵入，如油箱通氣孔、油缸活塞桿以及泵與馬達軸的油封部門等等。隨著油液溫度的提高，在油液中會產生焦油類物質，在一些應用年限較久的設備中可能還存在腐蝕后的金屬銹片，液壓系統(tǒng)當中自身也會不斷產生新的污染，如金屬顆粒、碎屑以及油箱中剝離的碎片等等物質。

　　(2)固體顆粒污染的控制要控制固體顆粒污染，首先應當從換油操作入手，對于部分關鍵進油管道可以進行酸洗操作，之后再用溫純凈水沖凈。而膠管則應用專門清洗劑進行高壓沖洗，再用干燥壓縮吹凈所有管路、接著與液壓元件等。在設備正常運行過程中，則需要重視以下問題：

　　第一，重視廠房內部粉塵管理，對塵源進行封閉，避免粉塵向外部擴散，如有條件還可以應用粉塵回收設備，從而保證粉塵回收率，做到材料的充分利用;

　　第二，保證液壓設備的清潔性，避免設備表面有污泥以及其他固體碎屑、纖維等物質;

　　第三，在新油的加入過程中，可結合液壓系統(tǒng)的特點與工況進行過濾，并保證窗口與管道結構的清潔，消除換油過程中可能出現(xiàn)的干凈污染;在液壓油的選擇上，應當選用具有較合適粘度，保證固體顆粒污染物的等級符合本廠房標準，同時也要考慮抗氧化與乳化性能，并加入耐磨添加劑。結合液壓設備工作性質來看，還要保證其與金屬、密封材料的相容性，如果油料清潔度不達標則一律不得使用;

　　第四，在設備工作過程中密切關注油冷卻器設備工作情況，嚴格控制的液壓油的工作溫度;

　　第五，在設備維修養(yǎng)護過程中，如果有研磨與焊接的需求則應當嚴格控制、認真處理，嚴禁焊渣、粉末飛濺到系統(tǒng)中;

　　第六，油箱內部一般情況下不刷漆，避免產生漆料沉淀。

　　2.2 水污染的成因與控制

　　(1)水污染的成因液壓油的水污染大多是由于潮濕空氣進入到油箱結構當中，而液壓油在保存與運輸以及加注的過程中，混入了雨水與冷卻水都是導致水污染的成因。除此之外，冷卻水漏水或系統(tǒng)結構缺陷也容易導致水分進入油料當中，油箱、冷盤管的松動會導致出現(xiàn)泄漏，冷卻液從油箱上蓋進入。

　　(2)水污染的控制在水污染的控制方面，應當盡量控制可以會漏水的所有環(huán)節(jié)，在加油口部位進行防護，避免雨水進入設備內部，在液壓元件的維護過程中按照相關規(guī)定全面清除切屑、毛刺、油污與其他雜物，并應用干燥熱空氣吹干，避免水分進入油料國。定期對內部結構進行檢查，尤其冷卻盤管當中是否存在腐蝕或管道漏泄。全部操作過程中均需要對工作流程進行嚴格規(guī)范，保證設備的正常運作。

　　2.3 空氣污染的成因與控制

　　(1)空氣污染的成因液壓油中混入空氣，其大多是由于接頭、液壓泵與控制元件、蓄能器設備沒有實現(xiàn)完好密封，導致油液與空氣相接觸。對油箱當中的油面進行檢查操作中的不規(guī)范也會導致漏氣。

　　(2)空氣污染的控制在空氣污染的控制方面，首先要保證油箱當中的油料處于合理的高度內，避免吸油管與過濾器設備在露出油布時吸入空氣造成污染，回油管口則應當控制在油箱液以下。液壓泵與吸油管應當嚴格進行密封，如有部件損壞則要及時進行更換，檢查蓄能器結構中是否存在串氣與漏氣問題，對管接頭進行檢查，避免松動與密封件的損壞。定期對過濾器與散熱設備進行清洗，避免吸收不暢與油料溫度過高而產生的內部真空問題。

　　2.4 液壓油質量控制與規(guī)范人員操作

　　在液壓油質量控制方面，形成一套完善的液壓油顆粒污染監(jiān)測系統(tǒng)，應用油質檢測儀器，對所應用的液壓油的反饋指標進行檢測，如有需要則及時換油，保證油料質量。對于液壓油的清潔度進行檢測，確定清潔度管理工作中的事故易發(fā)環(huán)節(jié)，掌握污染物的分布情況，如果油液質量不達標則及時清洗設備并進行換油。如檢測條件無法保證則應當定期換油，杜絕隱患，保證設備的正常運行。

　　在工作人員的操作規(guī)范上，應當對操作與維護人員進行教育及培訓，培養(yǎng)工作人同的責任心與操作水平，在工作中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證其可以在多個方面做好污染控制工作，保證設備的平穩(wěn)運轉。

　　三、總結

　　在前文分析中不難發(fā)現(xiàn)，水泥機械液壓系統(tǒng)運行工況較為復雜，所以在運行過程中容易受到氣體、固體與液體多個方面因素的影響導致出現(xiàn)油污染。在水泥機械設備運行過程中，可以結合不同類型危害的成因來有針對性地進行控制，并按時檢測油液，如有問題及時更換并進行清理，保證設備的正常運行。(來源：四川省星船城水泥股份有限公司)