一、前言

　　粘膠纖維行業(yè)是典型廢水及污染物排放量大的工業(yè)行業(yè)，廢水具有水量大、治理難度大等特點(diǎn)。我國(guó)粘膠短纖維產(chǎn)能已突破400萬(wàn)噸，占全球近70%，成為粘膠短纖維最大的生產(chǎn)國(guó)。通常，一條設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年的差別化粘膠短纖維生產(chǎn)線，廢水排放量就達(dá)到了18000m3/d。

　　目前，國(guó)家尚未設(shè)定粘膠纖維行業(yè)的水污染排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一般執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后的廢水，由于含鹽量較高，按照現(xiàn)在的方式，排入沙漠庫(kù)區(qū)后難以形成生態(tài)系統(tǒng)，種植的蘆葦和紅柳也無(wú)法存活，水流之處土壤鹽堿化明顯，環(huán)境問題嚴(yán)重。因而，粘膠纖維行業(yè)水資源回收及零排放或許是解決行業(yè)污染問題的最終途徑。

　　二、粘膠纖維生產(chǎn)廢水水質(zhì)及特點(diǎn)

　　2.1 廢水水質(zhì)

　　粘膠纖維生產(chǎn)線配套污水處理設(shè)施采用“物化+生化+催化氧化”工藝，污水排放執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。以10萬(wàn)噸/年差別化粘膠短纖維生產(chǎn)線為例，將18000m3/d處理后的粘膠纖維生產(chǎn)廢水，全部進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后，水質(zhì)滿足粘膠纖維生產(chǎn)用工藝用水指標(biāo)要求，回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。根據(jù)查閱資料及實(shí)地考察可知，廢水水質(zhì)如表1所示。

　　回用水水質(zhì)需要符合生產(chǎn)工藝用水指標(biāo)，如表2所示：

　　2.2 廢水水質(zhì)的特點(diǎn)

　　粘膠纖維工業(yè)廢水中主要污染物為COD、鋅離子、無(wú)機(jī)鹽和硫化物等，具有以下特點(diǎn)。

　　(1)含鐵：來水為廠區(qū)粘膠纖維生產(chǎn)廢水，含有一定量的鐵等重金屬，若采用反滲透膜對(duì)來水進(jìn)行濃縮，需考慮除鐵措施。

　　(2)硬度較高：廢水總硬度為816mg/L，需要進(jìn)行軟化除硬處理。

　　(3)TDS和COD較低：根據(jù)水質(zhì)數(shù)據(jù)，原水TDS為9000mg/L，COD為50mg/L，含量均不高，可采用抗污染卷式RO進(jìn)行濃縮減量。

　　三、工藝方案的確定

　　3.1 工藝流程及水量平衡圖

　　根據(jù)水質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求，推薦采用“一級(jí)軟化+V型濾池+UF(超濾)+一級(jí)卷式RO+DTLRO+二級(jí)高密軟化+砂濾+樹脂軟化+DTRO+二級(jí)卷式RO(處理DTLRO及DTRO混合產(chǎn)水)+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”組合工藝，對(duì)來水進(jìn)行中水回用及零排放處理。

　　根據(jù)現(xiàn)有水質(zhì)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)工藝流程見圖1。

　　3.2 工藝流程說明

　　經(jīng)組合工藝處理后，膜系統(tǒng)回收率可以達(dá)到92.8%，僅剩余少量濃縮液進(jìn)入MVR系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。具體工藝說明如下：

　　一級(jí)軟化：由于廢水中的鈣、鎂離子含量較高，需通過投加液堿、純堿等化學(xué)藥劑，使其與水中的鈣、鎂及少量的金屬離子形成沉淀物，最終以污泥的形式排出，預(yù)計(jì)一級(jí)軟化出水總硬度在150mg/L左右，此硬度可保證超濾和卷式RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　V型濾池：去除一級(jí)軟化出水的懸浮物、膠體等物質(zhì)，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水的SS要求。

　　超濾：去除V型濾池產(chǎn)水中剩余的懸浮物等，為后續(xù)卷式RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

　　一級(jí)卷式RO：采用卷式RO對(duì)UF(超濾)產(chǎn)水進(jìn)行初步濃縮，卷式RO濃水排放至DTLRO系統(tǒng)，產(chǎn)水去RO混合產(chǎn)水池。

　　DTLRO：對(duì)一級(jí)卷式RO濃水進(jìn)一步濃縮，DTLRO濃水排放至二級(jí)軟化系統(tǒng)，產(chǎn)水去DTLRO+DTRO混合產(chǎn)水池。

　　二級(jí)軟化：被軟化后的原水經(jīng)卷式RO和DTLRO膜濃縮后，濃水中的鈣、鎂離子含量增高，若要保證后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，需通過投加石灰、純堿等化學(xué)藥劑對(duì)DTLRO濃水進(jìn)行除硬處理，預(yù)計(jì)二級(jí)軟化出水總硬度200mg/L左右，此硬度可保證樹脂軟化系統(tǒng)穩(wěn)定的再生周期，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

　　砂濾：去除二級(jí)軟化出水的懸浮物、膠體等物質(zhì)，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水的SS要求。

　　樹脂軟化：經(jīng)砂濾過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入樹脂軟化系統(tǒng)，對(duì)水中剩余的鈣、鎂進(jìn)行深度去除，樹脂軟化出水總硬度可達(dá)到1mg/L以下，此工藝可避免高倍濃縮鈣、鎂等易結(jié)垢物質(zhì)對(duì)系統(tǒng)造成影響。

　　DTRO系統(tǒng)：對(duì)DTLRO濃水進(jìn)行深度濃縮，DTRO濃水排放至MVR系統(tǒng)，產(chǎn)水去DTLRO+DTRO混合產(chǎn)水池。

　　二級(jí)卷式RO：由于DTLRO和DTRO單元進(jìn)水水質(zhì)惡劣，產(chǎn)水TDS偏高，難以滿足回用水水質(zhì)要求，因此采用二級(jí)卷式RO對(duì)DTLRO和DTRO的混合產(chǎn)水進(jìn)行處理，以提升產(chǎn)水水質(zhì)。二級(jí)卷式RO產(chǎn)水去RO混合產(chǎn)水池，濃水排至一級(jí)卷式RO濃水池再次處理。

　　MVR系統(tǒng)：對(duì)DTRO系統(tǒng)的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽。

　　3.3 水質(zhì)預(yù)測(cè)結(jié)果

　　根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)、處理要求及各工藝設(shè)備理論脫除率，結(jié)合部分關(guān)鍵工藝段實(shí)驗(yàn)研究，本文要求的污染物去除率水質(zhì)預(yù)測(cè)如表3所示。

　　四、運(yùn)行費(fèi)用估算

　　基于以上各工藝段物料平衡計(jì)算，得出各類輔料及公用工程消耗量，結(jié)合該企業(yè)現(xiàn)階段實(shí)際采購(gòu)價(jià)格，本文選取技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用估算如表4所示。

　　五、結(jié)論

　　本設(shè)計(jì)利用大通道卷式膜技術(shù)對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，廢水回收利用率可達(dá)到95%以上的回收效果，對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水的脫鹽效果表現(xiàn)優(yōu)異，可以達(dá)到97.3%的脫鹽率，產(chǎn)水水質(zhì)可以達(dá)到回用水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)要求。

　　以18000m3/d的中水處理及零排放工程為例，達(dá)到全面實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)。按照每生產(chǎn)1噸粘膠短纖維，外排60m3廢水核算，零排放運(yùn)行成本6.44元/噸水，則每噸粘膠短纖維成本增加386.40元。雖然會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本有一定增加，但是水資源回收利用及零排放能徹底解決廢水污染的問題，社會(huì)與環(huán)境效益顯著。(來源：新疆環(huán)境工程評(píng)估中心)