污泥、污油的處理和回收過程中，目前已知的處理工藝主要采用兩種處理模式。(1)資源回收處理模式，(2)無害化處理模式，兩種模式都有利于保護生態(tài)環(huán)境。通過多年的處理工藝應用，目前針對含油污水處理體系中，已經(jīng)有了多種污泥和污油回收技術，并且還取得了較好的回收資源再利用效率，可以實現(xiàn)環(huán)保化和經(jīng)濟化的有關標準，為此，值得進一步探索。

　　1、污油污泥回收技術

　　1.1 溶劑萃取

　　在回收和處理污油時主要利用了溶劑萃取技術，能夠回收眾多石油類的物質，然而還可以循環(huán)利用其中存在的溶劑。從眾多萃取技術來看，超過臨界的萃取技術是新型的萃取技術，其中能夠在常溫情況下，利用高壓處理方式液化氣態(tài)物質，并將它當作萃取劑進行回收處理。當前丙烷和臨界液態(tài)二氧化碳等均是普遍的萃取劑。這種回收方式有較好的效果，但是萃取劑的成本也是不低的，并且在處理時會存在某些損失，使得技術的利用成大大提高，還應該繼續(xù)改進，這才有利于之后的長遠發(fā)展。

　　1.2 熱處理技術

　　1.2.1 有氧熱處理

　　有氧熱處理技術可以提高廢油的質量水平，保證將多余的污泥含量控制在一定的范圍里，可以確保高氧環(huán)境中迅速有氧熱分析污泥污油。與此同時假如有過多污泥含水量，應用此種技術還能夠進行較高水平的油水分離模式，使熱解時能源的損耗減少，實現(xiàn)理想的回收效果，

　　1.2.2 熱洗滌

　　國外在回收處理污泥污油時普遍利用熱洗滌技術，具體過程是利用70℃的熱堿水和洗滌劑不斷清洗含油污泥，液體和固體的比值是2：1，在此環(huán)境中大約洗20min，污泥的含油將低于1%，相對而言處理質量不低。仔細調查我國的利用情況以后發(fā)現(xiàn)，利用此技術后含油污泥殘油率低于3%，并且能夠直接固化填埋經(jīng)過處理之后的污泥。通常這種技術不會單獨使用，它往往和別的技術聯(lián)合使用，其主要目標也不會是回收油。

　　1.2.3 化學藥劑輔助

　　在熱處理技術中化學藥輔助技術尤為理想，回收效果能夠實現(xiàn)具體的標準。在利用此技術時應該根據(jù)污泥的化學性質，科學選擇和利用化學試劑，還有相應的添加劑，為了很好確定處理的溫度和別的有關內(nèi)容，進而有順序開展每一項熱處理環(huán)節(jié)。假如污泥堿粘稠，便應該適當加入稀釋劑，有利于之后的回收處理工作，然而假如污泥是乳化的，便要加入洗滌劑淵主要是破乳劑和堿液等等冤將破乳劑加藥點進行位置前移，可以提高產(chǎn)出液的破乳脫水效果，必要時在收油罐前投加反相破乳劑，能夠降低來水含油，利用這種方法能夠處理含油率是29%的污泥，殘油量低于3%，從整體來看污油的回收率高于90%，為此，要確保工藝中投加藥劑具有良好的配伍性。由于污油污水處理過程中，藥劑的投加次序、位置、間隔、混合效果等都會對污油污水處理發(fā)揮著重要作用，但目前由于市場上的藥劑多為復合型產(chǎn)品，尚缺乏統(tǒng)一的標準和普適性，目前無憂污水處理工藝中已知利用化學藥劑輔助可以提升污油污水的處理效率，但仍存在一些問題，例如與機械設備一起應用，相應也會帶來一定的污水等，為此，實際應用中，選擇什么樣的化學藥劑應基于工藝流程和需求實際進行選擇性使用。

　　1.3 凍融處理

　　冷融處理技術用來處理污泥，在處理含油污泥時要調整污泥毛細管的結構，使污泥的脫水效率提高，確保污泥油對礦物顆粒的附著率。利用冷融處理技術以后含油污泥會有分層的情形，且這種情況尤為明顯，會根據(jù)由上至下的順序來排列，例如先是油層，再是水層，最后才是礦物泥層，有探究顯示，利用冷融處理技術來處理含油量是55%的污泥時，使污泥的過濾性能得到較大的改善，并且其廢油的去除率能夠超過89%。類似于別的回收技術，同樣地此項技術也有一定的缺陷，也就是其技術的利用范圍受到相應的限制，還嚴厲要求含油污泥的類型，此種技術在不是很溫暖的地方利用尤為適用，但是如果在溫度較高的地方它的優(yōu)勢便得不到很好的發(fā)揮。

　　2、污油污泥回收問題

　　污泥污油回收處理技術不論是在國外還是國內(nèi)都取得了巨大的進展，從整體來看，在具體處理污油污泥時還有一些問題要進行處理。以下是較集中的問題。首先，分離沉降的相關設備。這種類型的設備主要是自然沉降罐，還有混凝沉降罐，由于出水調節(jié)控制設備發(fā)生故障，不能很好調節(jié)沉降罐里的液位，這時會使收油槽業(yè)太高，進而阻礙污油的自動回收，所以這必然離不開人工定時回收處理，會極大地影響自動化的回收模式，以及污油的回收模式，其次，別的設備的處理。當前在回收污泥污油時也會面臨一些情況，會由于罐里缺乏相應的回收設施，進而導致灌頂出現(xiàn)油膜，假如沒有迅速處理油膜，便會降低回收池里的有效容積，進而堵塞離心泵，增加了有關工作人員的工作量，使設備的正常運行受到一定的影響，與此同時在利用回收水池處理過濾罐的濾料時，或許會于反沖洗排水里產(chǎn)生一些污油，然而在回收水池里既然缺少對應的處理措施，還有待于改善整體水池的內(nèi)部構造。

　　3、污泥污油回收技術改進建議

　　3.1 完善回收水池內(nèi)部結構

　　在完善回收水池的內(nèi)部結構時相關技術人員最初應該把回收水泵替換成螺桿泵，第二要將出口添加到泵出口，保證回流可以經(jīng)過其出口進入污油回收罐里，第三因為在運轉回收泵時并沒有出現(xiàn)眾多污泥，進而能夠將其送至污水沉降罐里以便之后再進行處理，最終還應該恰當控制池里的液位，可以把污油送至回收罐里，并且能夠于集泥坑里集中處置污泥。

　　3.2 實施沉降罐內(nèi)部改造

　　在改造沉降罐內(nèi)部時最先要不斷優(yōu)化各種相應的控制設備，尤其是針對調節(jié)堰的，要確保它可以靈活地進行操作，針對油層油槽有著一定的淹沒高度，與此同時還要恰當?shù)乜刂破涓叨?，進而確保污油可以自行的排出，第二應該調節(jié)加熱盤管的具體設計高度，并將它放置在油層里，保證分離出來的污油能夠一直處于加熱的狀態(tài)，可以確保污油的回收質量，第三應該增加加熱盤管的厚度，盡可能避免盤管遭到腐蝕，確?？梢愿玫匮娱L盤管的利用時間，最終要獨立的設計油層的伴熱管網(wǎng)，保證它的伴熱溫度一直處于標準的范圍里，并且能夠避免別的伴熱設備給回流帶來不利影響。

　　應用逆向流分離沉降技術的懸浮物沉降方向與水流方向相反，在罐底設置滑泥坡并安裝動力排泥設備顯著提升了排泥力度，有效提升了沉降罐的有效容積率，懸浮物去除率最高可提升30%。

　　3.3 進行污水池改造

　　為確保機械化污泥回收模式與自動化污泥回收模式得到很好的實現(xiàn)，從含油污水處理站來看，在其回收水池底部存在大量污泥，要盡可能將其污泥給清理掉，相關部門還應該不斷完善回收水池的具體結構，與此同時還應該合理改造污水池。對于排泥泵、沖洗泵還有別的設備，我們要正確的設置，以便于能夠對其進行合理的利用，確保污水底部存在的污泥能夠很好地被排除，同時水池底部存在的污泥層厚度不應該超過0.15m，在這個范圍里是最佳的，可以有效管理與控制底部污泥層的厚度，進而保證含油污水處理質量得到大大的提高。

　　4、結語

　　本文詳細介紹了含油污水處理工藝的有關內(nèi)容，通過其介紹我們可以更加了解這種類型的污水處理工藝。污水處理技術涉及設備工藝、配套藥劑及管理措施三個方面，為此，實際處理工藝部署和設計時，應全面考慮工藝需求、做到統(tǒng)籌兼顧。應進一步剖析回收技術的具體開展情況，并在此基礎上，不斷地改進回收技術，確保能夠通過回收水內(nèi)部結構的不斷完善，以及通過改進沉降罐的內(nèi)部結構等措施，認真落實好每一項回收工作，盡可能實現(xiàn)以下模式。高效化模式、高質化污油處理模式，以及高質化污泥處理模式。（來源：中海油能源發(fā)展股份有限公司安全環(huán)保公司）