河南某新能源科技公司主要從事高效單晶硅太陽能電池、組件及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)、集成及運行。主要產(chǎn)品有單晶PERC高效電池、SE+PERC單雙面高效電池和疊瓦電池等?，F(xiàn)有規(guī)模2.7GW15條生產(chǎn)線，采用行業(yè)先進的SE+PERC技術(shù)。該公司廢水處理系統(tǒng)主要處理生產(chǎn)系統(tǒng)排出的廢水，廢水中主要含有硅粉、碳化硅、硝酸、氫氟酸、檸檬酸、洗滌劑及少量的表面活性劑，綜合廢水COD及SS含量高，可生化性較差。一期項目平均產(chǎn)生污水2400m3/d，污水處理系統(tǒng)采用預(yù)處理+兩級氧化溝工藝，一級氧化溝用作一級脫氮池，單池容積7000m3，二級氧化溝分成A段和O段，A段繼續(xù)去除總氮，O段去除COD，保障出水COD達標排放。進水總氮最高達到680mg/L，正常情況下為570mg/L左右，當前總氮去除能力稍有欠缺。通過生物增效技術(shù)提高一級脫氮池總氮去除能力。

　　本文通過向一級反硝化脫氮池投加反硝化菌種，改善活性污泥活性，提高一級反硝化脫氮池去除總氮效率，減少碳源(葡萄糖)的使用量。

　　一、材料與方法

　　1.1 試劑與儀器

　　普羅生物技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)的反硝化菌是針對污水處理反硝化系統(tǒng)研發(fā)的生物制劑，是由從大自然中篩選出的反硝化菌種、酶制劑和營養(yǎng)物質(zhì)專業(yè)配比組成，主要用于提高污水處理系統(tǒng)的反硝化能力，通常用于缺氧池等缺氧區(qū)域。

　　1.2 污水處理工藝

　　如圖1所示，為污水處理工藝流程圖。

　　1.3 工藝投加反硝化菌方案

　　2019年9月17日―10月14日為試驗期，處理總水量為2400m3/d，2019年9月20日―2019年9月27日期間平均每天投加反硝化菌46.6kg，投加位置為一級脫氮池進口處。

　　二、結(jié)果與討論

　　如圖2所示，投加反硝化菌種前，一級脫氮池進水總氮一般控制在520mg/L左右,且一級脫氮出水總氮在70mg/L左右;9月20日開始投加反硝化菌種，一級脫氮出水總氮明顯下降，當進一級脫氮池的總氮比原來增加100mg/L左右后，一級脫氮出水仍能穩(wěn)定達標，出水總氮能夠達到10mg/L。說明通過投加反硝化菌增加了一級脫氮池反硝化能力。

　　如圖3所示，投加反硝化菌種后，一級脫氮池每天處理總氮量在1200kg以上(10月10日、10月11日處理水量偏小導(dǎo)致處理總氮量有所下降)，與投加反硝化菌種前相比每天大約多處理180kg總氮，減少了二級AO池總氮負荷。

　　如圖4所示，比較投加反硝化菌前后的葡萄糖投加量，發(fā)現(xiàn)由14t/d左右減少到12t/d左右。葡萄糖投加量每天大約減少1.8t。現(xiàn)場所使用的葡萄糖(COD當量0.75kg/L，液態(tài))單價為2200元/t，投加反硝化菌后大約每天減少碳源費用3960元。張仲玲認為葡萄糖作為反硝化碳源時的適宜碳氮比為7∶1，高于甲醇、乙酸、丙酸、丁酸等碳源適宜碳氮比。殷芳芳等認為低溫(15.4±0.8℃)下的反硝化速率相對20℃以上的要低許多，而通過不同的碳源補償均能在一定程度上改善脫氮效果。

　　三、結(jié)論

　　(1)通過投加反硝化菌，增加了一級脫氮池反硝化能力。一級脫氮出水總氮由70mg/L左右下降到10mg/L。

　　(2)通過投加反硝化菌減少碳源(葡萄糖)使用量，大約每天可以減少葡萄糖使用量1.8t，每天節(jié)省碳源費用3960元，一年大約可以節(jié)省碳源費用144萬元。(來源：普羅生物技術(shù)(上海)有限公司)