己內(nèi)酰胺是重要的有機(jī)化工原料之一，通過聚合生成聚酰胺切片，再加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料膜片。己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的棕黑色、黏稠狀、有強(qiáng)烈刺激性臭味的有機(jī)廢水，產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、色度較高，在處理工序中，通過前期物理凈化處理及生化處理，氨氮、COD、pH值、SS、總磷指標(biāo)均能合格，廢水色度雖然有一定程度的下降，但仍然高達(dá)230Hazen，達(dá)不到園區(qū)廢水處理廠的接納要求，對環(huán)境也有一定的污染。因此，對終端污水脫色處理技術(shù)研究具有一定的意義。

　　一、高級氧化方法及作用機(jī)理

　　高級氧化方法及作用機(jī)理是通過不同途徑產(chǎn)生羥基自由基，臭氧高級氧化技術(shù)是以產(chǎn)生羥基自由基為標(biāo)志。表1列出了在水處理過程中通常使用的幾種氧化劑的氧化還原電位，很明顯，羥基自由基具有最強(qiáng)的氧化能力。

　　O3高級氧化產(chǎn)生的羥基自由基是一種極強(qiáng)的化學(xué)氧化劑(氧化還原電位2.80eV)，除氟外，羥基自由基的氧化能力要大大高于普通化學(xué)氧化劑。

　　O3會(huì)優(yōu)先與反應(yīng)速度快的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，而羥基自由基與不同有機(jī)物反應(yīng)速率常數(shù)相差較小，選擇性很小，不會(huì)出現(xiàn)一種物質(zhì)得到降解而另一種物質(zhì)幾乎沒有反應(yīng)。見表2。

　　羥基自由基與有機(jī)物反應(yīng)生成有機(jī)自由基，有機(jī)自由基與氧分子碰撞生成過氧化物自由基，這些有機(jī)自由基進(jìn)一步發(fā)生分解反應(yīng)。反應(yīng)如下：

　　上述反應(yīng)中產(chǎn)生的有機(jī)自由基又可能發(fā)生如下反應(yīng)：

　　二、工藝原理

　　浮池內(nèi)增設(shè)分布器使氣體分布更加均勻，大大降低水中懸浮物含量，脫色池利用現(xiàn)有氧氣資源經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，以充分氧化有機(jī)物并結(jié)合活性炭吸附對己內(nèi)酰胺污水進(jìn)行脫色處理。

　　氧氣經(jīng)露點(diǎn)檢測儀檢測、減壓穩(wěn)壓進(jìn)入臭氧發(fā)生室。在臭氧發(fā)生室內(nèi)部分氧氣通過中頻高壓放電變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測調(diào)節(jié)后由臭氧出氣口輸出。臭氧氣體通向臭氧接觸池，通過射流的方式，與接觸池內(nèi)的水充分接觸而發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水輸送到活性炭吸附罐進(jìn)一步吸附處理，處理后的廢水排至清水池。臭氧接觸池頂部設(shè)置雙向透氣安全閥及尾氣排放口等。池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧后，進(jìn)入尾氣破壞器。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個(gè)尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制，分解后的氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。

　　三、結(jié)論

　　(1)采用臭氧氧化并結(jié)合活性炭吸附處理己內(nèi)酰胺生產(chǎn)污水，負(fù)荷可以達(dá)到200m3/h，污水色度最終可以降至25Hazen以下。

　　(2)減少污水在集水井的停留時(shí)間，及時(shí)處理污水，現(xiàn)場環(huán)境氣味明顯改善。

　　(3)此己內(nèi)酰胺污水處理系統(tǒng)具有運(yùn)行效率高、運(yùn)行成本低廉、占地面積小、流程簡單、操作維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　(4)此系統(tǒng)可以保障廢水處理的有效和穩(wěn)定，為廢水處理技術(shù)的提升提供發(fā)展方向。（來源：湖北三寧化工股份有限公司）