國內(nèi)污水處理廠污水處理平均能耗為0.2927(kW?h)/m3，1.59(kW?h)/kg(以COD計)，1.99(kW?h)/kg耗氧污染物，與發(fā)達(dá)國家相比，仍然要高出20%~40%的費用，能耗矛盾突出。國內(nèi)對于污水處理廠節(jié)能的關(guān)注，多在工藝參數(shù)控制方面，通過優(yōu)化工藝控制，或者采用新工藝，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。但一方面，工藝控制或新技術(shù)需要成熟期，且技術(shù)要求較高，一時間難以快速推廣，另一方面，已有污水處理廠體量大，各水廠面臨具體情況復(fù)雜，難以找到標(biāo)準(zhǔn)工藝或方法實現(xiàn)節(jié)能。各污水處理廠均含有大量的機(jī)電設(shè)備，同時這些設(shè)備也是能耗的主要來源，且決定了污水處理廠能否安全穩(wěn)定運行。通過提高污水處理廠管理水平，尤其是設(shè)備的管理水平，延長設(shè)備的壽命及穩(wěn)定性，提高能源利用率，是解決我國污水處理廠能耗普遍偏高的良方，也保障了污水處理廠運行的穩(wěn)定性與安全性，同時降低維護(hù)費用。本文以JL污水處理廠設(shè)備管理優(yōu)化過程為例，提出并實施污水處理廠設(shè)備維護(hù)管理的優(yōu)化措施與執(zhí)行體系，實現(xiàn)污水處理廠節(jié)能降耗及強(qiáng)化運行可靠性。

　　一、項目背景

　　1.1 工藝簡介

　　目前JL公司共有5套污水處理裝置，其中4套工業(yè)污水處理裝置分別位于A車間、B車間、C車間和D車間，1套生活污水處理裝置，位于E車間，2套污水回用裝置，分別位于A車間和B車間。

　　A車間主要接收生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢水，設(shè)計處理能力1000m3/h，來水經(jīng)過隔油池、中和池和均質(zhì)池后，由提升泵輸送至C車間進(jìn)行二級生化處理。B車間污水處理的運行工藝主要單元有隔油池、兩級浮選一體化設(shè)備、MBBR池、鼓風(fēng)曝氣池。C車間污水處理采用Orbal氧化溝工藝，主要處理化工廢水及A車間均質(zhì)池和調(diào)節(jié)池的出水和部分河道取水，設(shè)計處理能力2500m3/h。D車間處理含有大量Br-工業(yè)廢水，設(shè)計處理量為13.5m3/h，通過預(yù)處理、萃取、反萃取等工藝，從廢水中回收95%以上的Br-，處理后含溴廢水經(jīng)過B車間水處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。E車間水凈化車間主要處理E車間小區(qū)的生活污水，采用Orbal氧化溝工藝，設(shè)計處理能力為250m3/h，實際處理量約為125m3/h，二沉池出水達(dá)標(biāo)排放。

　　A車間的回用水裝置其設(shè)計處理能力為1500m3/h，采用超濾和反滲透串聯(lián)組合工藝，原水經(jīng)處理后達(dá)到準(zhǔn)一級除鹽的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品水作為高壓鍋爐補(bǔ)給水，B車間的回用水裝置是利用B車間的二沉池出水，采用污水深度處理工藝，設(shè)計進(jìn)水量為500m3/h，設(shè)計產(chǎn)水量為450m3/h，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到國家再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品水回用。

　　1.2 設(shè)備現(xiàn)狀

　　污水處理廠全部設(shè)備704臺，在線儀器71臺，設(shè)備在用498臺。主要設(shè)備可分為泵、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣機(jī)、攪拌機(jī)、脫水機(jī)、儀表、閥門等幾大類，數(shù)量最多的設(shè)備類是污水泵，共356臺，占總裝機(jī)功率的58.54%。表1列出了單機(jī)功率>100kW的設(shè)備。

　　水廠年檢修費用在700萬元左右，其中備件費約265萬元，占固定資產(chǎn)原值的7%，全年設(shè)備和儀表完好率分別在97.34%，96.55%，整個設(shè)備運行及維保情況較好，但仍有待進(jìn)一步優(yōu)化。

　　1.3 存在問題

　　(1)設(shè)備管理理念較為老化，缺乏有計劃的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，污水處理廠設(shè)備維修仍執(zhí)行以大修、中修、小修的維修模式，維護(hù)保養(yǎng)僅局限于定期潤滑和基本養(yǎng)護(hù)，同時缺乏以全生命周期成本思維考慮維修，難以實現(xiàn)整體的優(yōu)化。

　　(2)設(shè)備管理指標(biāo)方面，以往僅僅關(guān)注設(shè)備完好率、故障率等指標(biāo)，關(guān)注維修費用，缺乏對設(shè)備科學(xué)分級，缺乏對各級設(shè)備管理方式及指標(biāo)的量化。

　　(3)執(zhí)行管控方面，對于設(shè)備文檔管理是分裂的，即設(shè)備前期采購由固定資產(chǎn)管理部門記錄，維修由維護(hù)部管理記錄，檢修由運保中心管理記錄，造成了維修人員不了解設(shè)備運行的實際情況，只能針對工單提出的要求進(jìn)行維修，可能造成少修、過修、頻繁維修等情況，同時，管控與檢查體系沒有匹配，對于維修效果無法進(jìn)一步跟蹤與反饋。

　　(4)設(shè)備檢修技術(shù)方面，仍依賴于人的經(jīng)驗和觀察，如看、聽、感覺、聞，缺乏定量型指標(biāo)，也缺乏規(guī)律的統(tǒng)計與分析，導(dǎo)致預(yù)防性維護(hù)缺乏數(shù)據(jù)支持，難以全面開展。

　　二、JL污水處理廠維護(hù)管理優(yōu)化方案設(shè)計

　　充分吸取LCC，TPM中的先進(jìn)思想及國內(nèi)外設(shè)備管理先進(jìn)經(jīng)驗，以設(shè)備運行可靠性及設(shè)備維護(hù)經(jīng)濟(jì)性為追求目標(biāo)，在現(xiàn)有資源下，實施有計劃的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，實現(xiàn)設(shè)備管理優(yōu)化。

　　2.1 設(shè)備維修管理流程優(yōu)化

　　檢維修工作標(biāo)準(zhǔn)化的核心措施，包括建立作業(yè)指導(dǎo)書、檢修報告等，全力做好預(yù)防性維護(hù)，不斷調(diào)整維護(hù)周期，實現(xiàn)跨部門、跨專業(yè)合作，如圖1所示。

　　優(yōu)化的流程，主要包括：①建立作業(yè)指導(dǎo)書，將設(shè)備檢維修的每一步驟及具體做法進(jìn)行詳細(xì)描述，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，②檢修記錄：與作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)，按作業(yè)指導(dǎo)書要求，將檢修的過程通過拍照、視頻等方式進(jìn)行痕跡化記錄，以方便后期查找問題，③檢修報告：根據(jù)檢修工單提出的檢修要求，說明問題及檢修效果，④工作進(jìn)度表：提報相關(guān)工作進(jìn)度，方便下一步工作，并同時制定預(yù)防性維護(hù)計劃，⑤驗收報告：檢修完成后，進(jìn)行安裝并調(diào)試，明確設(shè)備運行情況，交付使用。

　　同時，檢修流程及對應(yīng)內(nèi)容并非固定及一成不變的，每次檢修結(jié)束并不是終點，應(yīng)按照PDCA循環(huán)的原理進(jìn)行優(yōu)化[10]。Plan，計劃，即作業(yè)指導(dǎo)書的建立，Do，執(zhí)行，即檢維修過程，Check，檢查，即安裝調(diào)試，在安裝調(diào)試中，發(fā)現(xiàn)檢維修過程中的問題，分析問題的偶然性與必然性，提出規(guī)避方法，Act，行動，實質(zhì)是復(fù)盤總結(jié)，將檢查的結(jié)果進(jìn)行識別，將成功的經(jīng)驗固化進(jìn)流程和指南，對失敗的教訓(xùn)提出規(guī)避措施，防止其重現(xiàn)。設(shè)備檢維修的作業(yè)指導(dǎo)書，需要在執(zhí)行過程中，不斷采用PDCA循環(huán)，逐步完善。

　　2.2 設(shè)備管理分級指標(biāo)設(shè)計

　　設(shè)備管理關(guān)注了設(shè)備的兩個方面，一方面表征設(shè)備重要性、一方面表征設(shè)備狀況，將評價指標(biāo)分為設(shè)備關(guān)鍵性指標(biāo)與狀況型指標(biāo)，提出了風(fēng)險指數(shù)，即風(fēng)險指數(shù)=狀況×關(guān)鍵性，如表2所示。1~4為C類設(shè)備，5~9為B類設(shè)備，10~15為A類設(shè)備。風(fēng)險指數(shù)一方面結(jié)合了A，B，C分類的思想，一方面可結(jié)合經(jīng)驗判定，適用于管理優(yōu)化初期。根據(jù)設(shè)備的分級，進(jìn)一步明確各設(shè)備的管理與維修方法，做到資源的最優(yōu)化配置，實現(xiàn)綜合效益的提高，如表3所示。

　　2.3 設(shè)備維護(hù)費用指標(biāo)與維修方案設(shè)計

　　設(shè)備維護(hù)方案設(shè)計與維護(hù)費用直接相關(guān)，不同的維修原則及費用統(tǒng)計方式會導(dǎo)致不同的維護(hù)方案選擇，應(yīng)對維修方案進(jìn)行SWOT分析，分析優(yōu)勢、劣勢、機(jī)會與威脅，以水泵維修為例，如去年已進(jìn)行小修，目前運行良好，據(jù)此安排今年維修計劃，制定維修方案如表4所示。

　　通過SWOT分析后，應(yīng)以LCC角度，進(jìn)行定量，如表5所示。

　　(1)若僅考慮維修費用，則應(yīng)選擇方案I，無費修費用，但運行可靠性遭受威脅;

　　(2)考慮運行可靠性，則應(yīng)選擇方案II，停機(jī)及維護(hù)成本為2.25萬元;

　　(3)考慮運行狀態(tài)性能，即水泵運行效率及年度電費，則應(yīng)選擇方案IV，其運行能耗的節(jié)約足以抵償維修更換部件的費用，實現(xiàn)綜合費用最低，且可強(qiáng)化運行可靠性，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與效益的雙贏。

　　需對各設(shè)備獨立進(jìn)行能耗及效率監(jiān)測，為維修方案制定提供依據(jù)，實現(xiàn)綜合費用節(jié)約。

　　三、應(yīng)用實例

　　3.1 紫外燈檢修

　　紫外線裝置自投運以來運行穩(wěn)定性低，特別是水下燈具部分，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是水下燈管套管密封不嚴(yán)，套管內(nèi)進(jìn)入的水蒸氣及水導(dǎo)致了燈管的損壞。

　　經(jīng)過多次調(diào)查研究，確認(rèn)了紫外線水下部分燈具運行故障率高主要是燈角端密封存在問題。針對存在的問題，制定了《紫外線裝置密封維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴(yán)格按照指導(dǎo)書中的步驟和時間進(jìn)行操作，每天檢查，每周清理紫外線小格柵，每月檢查時將燈管內(nèi)的潮氣進(jìn)行烘干處理，從防護(hù)上的改進(jìn)，提高機(jī)柜防護(hù)防止蚊蟲進(jìn)入機(jī)柜，對線路進(jìn)出口防護(hù)升級對電纜進(jìn)出端口封堵，對接口密封進(jìn)行檢查更換定期更換密封圈。每次的維護(hù)過程和采取的措施均做成完整的檢修報告存檔。

　　檢修工藝化的各項維護(hù)措施取得了明顯效果，大大提升了紫外線裝置運行的穩(wěn)定性，目前已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運行6個月，維護(hù)工作實現(xiàn)了程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了預(yù)防性工作的效果，降低了備件的消耗，節(jié)省維保費用。表6對比了上一年度與本年度紫外裝置采用檢修工藝化維護(hù)措施前后的數(shù)據(jù)。本年度紫外線裝置可連續(xù)平穩(wěn)運行6個月，超過前兩年累計運行時間。通過預(yù)防性維修，年度費用僅為3260元，較之前節(jié)約了88.33%，有效增加了運行可靠性，減低了維修費用。

　　3.2 水泵檢修

　　泵軸對中，對于水泵運行穩(wěn)定性、主要結(jié)構(gòu)壽命、運行能耗均有較大影響，平行不對中達(dá)到0.25，0.50，0.75，1.00，1.30mm，對應(yīng)能耗分別會增加0.4%，0.75%，1.3%，3%，8.4%。一般要求，對于轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min的設(shè)備，對中數(shù)據(jù)在0.03mm以內(nèi)的為良好，0.06mm以內(nèi)的為達(dá)標(biāo)。在對場內(nèi)46臺設(shè)備中，平均對中合格率只占到2%，實際情況比預(yù)計嚴(yán)峻。水泵的運行、檢查及維護(hù)方式等，均可能對泵軸對中產(chǎn)生影響。

　　通過對P119A/B兩臺泵找正兩個月后的用電情況與前兩年同期相近外送量的數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，在兩臺泵的對中容差量不大的情況下(最大0.1mm)，見表7，經(jīng)過找正后可每年節(jié)約電費7892元。P119C/D兩臺泵雖然有一塊電表計量，但是由于C泵的水平螺栓過小無法將水平方向數(shù)值調(diào)整到位，所以需將C泵基礎(chǔ)臺板螺栓孔重新擴(kuò)孔后找正處理。

　　實施后，在120d后追蹤了找正情況變化，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)較大變化，根據(jù)此情況，初步確定找正周期為3個月，需根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，同時要認(rèn)識到，設(shè)備找正工作不是一項一勞永逸的工作，不是一次性的任務(wù)，而是一項日常的預(yù)防性維護(hù)工作。設(shè)備維護(hù)工作很多都是預(yù)防性維護(hù)工作，需要日?；?、規(guī)范化，并不斷地摸索規(guī)律，如表8所示，根據(jù)各設(shè)備特性和實際工作狀態(tài)，確定對中檢測周期，實現(xiàn)最優(yōu)化。

　　設(shè)備對中更準(zhǔn)確的好處，包括：節(jié)能(0.25→0.05，節(jié)能0.7%)，減少軸承、密封的損壞，延長檢修周期，節(jié)省備件費，減少人工，節(jié)約潛在的因設(shè)備損壞、維修所引起停產(chǎn)帶來的損失。

　　3.3 設(shè)備管理優(yōu)化實施效果

　　通過不斷推進(jìn)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)工作，設(shè)備完好率不斷提升，設(shè)備、儀表完好率從2016年的97.34%，96.55%水平，分別提升至99.08%，98.72%，維護(hù)費用也保持在較低水平，檢修費與資產(chǎn)比例在實施的前兩年分別降至1.49%，0.85%。

　　四、結(jié)論

　　(1)檢修工藝化，建立作業(yè)指導(dǎo)文件，建立標(biāo)準(zhǔn)化維修程序，對于操作過程及時進(jìn)行記錄，建立可視化、可追溯的管理方法提高設(shè)備維修水平，

　　(2)設(shè)備管理分級化，根據(jù)設(shè)備重要性及運行狀況，確定設(shè)備風(fēng)險指數(shù)，采用不同維修、備件方案，分級管理，

　　(3)設(shè)備運行監(jiān)測指標(biāo)化，建立控制指標(biāo)，通過數(shù)據(jù)指標(biāo)變化指示設(shè)備情況并動態(tài)調(diào)整，通過設(shè)備監(jiān)測儀器的使用，對設(shè)備運行狀況定量化，為預(yù)防性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持，使得基于時間的維護(hù)、狀態(tài)的維護(hù)、糾正性維護(hù)與性能的維護(hù)相結(jié)合，

　　(4)設(shè)備、儀表完好率從優(yōu)化前的97.34%、96.55%水平，分別提升至優(yōu)化后的99.08%、98.72%，維護(hù)費用也保持在較低水平，檢修費與資產(chǎn)比例在實施后的前兩年分別降至1.49%、0.85%。(來源：青島錦龍弘業(yè)環(huán)保有限公司)