切削液中主要含油和表面活性劑，乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑含有表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層，這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。油粒徑一般在0.1―25μm之間，油粒之間難以聚并，長期保持穩(wěn)定，難以分離。

　　在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。

　　新老工藝的對比：

　　老工藝：切削液乳化廢水因為油水在分子層面混合而極難處理，被歸類為有害物質(zhì)，目前國內(nèi)通用技術(shù)是加藥劑破乳來處理，油混合其他雜志和藥劑變成污泥，再對污泥就行后續(xù)處理。其他傳統(tǒng)處理方法如氣浮法、生化法等。但是這些傳統(tǒng)方法都難以達到理想的處理效果。

　　新工藝(膜分離法處理)：通過膜法，經(jīng)過二次膜處理，一級膜處理，可將油水基本分離開，處理后的濃液進行集中處理。再將一級反應的清液通過二級膜處理，進一步處理，將油水分離，處理后的濃液集中處理。