傳統(tǒng)的發(fā)酵液菌絲分離采用板框過濾或離心分離，但板框過濾、或離心分離勞動強度大，分離精度低，給后序工藝造成很大麻煩，而且產(chǎn)品品質(zhì)不高，影響產(chǎn)品價格。另外，板框過濾或離心分離水洗量較大，后序工藝廢水量較大，給環(huán)保造成較大壓力?，F(xiàn)在國?某些廠家采用陶瓷膜過濾菌絲，效果很好使用陶瓷膜過濾水洗量小，后序工藝處理容易，廢水量小(國內(nèi)某肌苷廠采用陶瓷膜過濾除菌絲，廢水排放總量減少40%)，產(chǎn)品品質(zhì)高而且可以大幅度提高得率。并且陶瓷膜再生容易，清洗劑用量少且便宜，壽命長。陶瓷膜成套設(shè)備可以采用全自動化控制，勞動強度非常小。

　　主要成分：水88～89%、菌體～1%(凈重，體積濃度～5%)、賴氨酸10%和其它離子等；

　　物化性質(zhì)：pH=2；ρ=1.1×103kg/m3；μ=10mPa*s；

　　本流程主要包括：

　　主過濾回路。主過濾回路包括主過濾、輔過濾兩部分，主過濾由發(fā)酵液進原料罐，經(jīng)變頻供料泵、循環(huán)泵，進主過濾部分，濃液進濃液罐，清液進清液罐。輔過濾由濃液罐中濃液加洗水，經(jīng)變頻供料泵、循環(huán)泵，進輔過濾部分，清汁進清液罐，濃液部分加3次洗水過濾后排放。

　　清洗回路。陶瓷膜經(jīng)過一段時間運行后通量會有所下降，此時通過清洗來恢復(fù)通量。用排空泵將循環(huán)側(cè)、滲透側(cè)料打空。

　　賴氨酸發(fā)酵液經(jīng)過上述工藝處理后得到澄清的透出液，賴氨酸的收率可以達到98%以上。因此該工藝是分離賴氨酸發(fā)酵液中菌體的很好的方法。