對于糖溶液，即使在良好的透光率的情況下，通常仍包含不完全轉(zhuǎn)化的淀粉，不溶的蛋白質(zhì)膠體微點和各種微生物。在不同產(chǎn)品的糖溶液中，蛋白質(zhì)，酶，膠體，可溶性糊精，寡糖，二糖，單糖，有機(jī)酸和無機(jī)鹽等物質(zhì)的大小也不同。因此，具有不同孔徑的膜可用于通過微濾，超濾和納濾來分離糖液。

在國外，在將玉米轉(zhuǎn)化為果糖糖漿以進(jìn)行活性炭和離子交換過程之前，玉米深加工制造商開始使用陶瓷膜過濾技術(shù)去除蛋白質(zhì)和其他非糖漿物質(zhì)（稱為“漿液”過濾）。膜過濾技術(shù)提高了果糖糖漿的提純質(zhì)量，從而減少了活性炭的量并延長了樹脂的使用壽命。膜技術(shù)還用于“洗滌”變形的淀粉并濃縮糖漿。

近來，特別是在應(yīng)用陶瓷膜之后，其應(yīng)用范圍可以擴(kuò)展到浸泡水過濾，這可以去除大分子蛋白質(zhì)，改善蒸發(fā)器的性能，增加面筋的產(chǎn)量，并過濾高固體含量的浸泡水。它可以直接出售給發(fā)酵工匠。膜技術(shù)還可用于果糖糖漿輸送之前的“后過濾”；國外報道說，如果事先進(jìn)行微濾，然后進(jìn)行脫色交換，則可以將活性炭的消耗量減少60％至70％，并將消耗量減少20％。在30％的離子交換負(fù)荷下，葡萄糖產(chǎn)率可達(dá)到99.5％。另據(jù)報道，在酶促糖化生產(chǎn)淀粉的過程中，采用了納濾膜分離技術(shù)，已在國外實現(xiàn)了連續(xù)運行。中國的精制糖生產(chǎn)過程采用微濾技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際水平；木糖醇生產(chǎn)企業(yè)在木糖氫化之前和氫化液的提純過程中增加了微濾裝置，使結(jié)晶木糖醇的純度達(dá)到99％，顯著提高了結(jié)晶顆粒的均勻性和流動性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了FCC水平。將國內(nèi)納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于異麥芽糖的生產(chǎn)取得了成果。