含殺生劑污水處理微波-生化技術
某精細化工企業(yè),年產(chǎn)3萬t配方型水質穩(wěn)定劑,生產(chǎn)方式為間歇式小批量生產(chǎn),每生產(chǎn)一反應釜化學品后,都需對反應釜進行清洗,清洗污水水量每天18~22m3。原主要以有機聚合物一類的產(chǎn)品為主,其生化性較好。企業(yè)采用調節(jié)池-厭氧-好氧生化處理-沉淀處理的短流程處理工藝,自建有污水處理設施,出水滿足園區(qū)接受標準DB12/356-2008(COD≤500mg?L-1,NH3-N≤35mg.L-1,總磷≤3mg?L-1)。隨著企業(yè)業(yè)務發(fā)展,開始生產(chǎn)殺生劑和消毒劑,且產(chǎn)量逐年增加,其中含異噻唑啉酮衍生物的殺生劑占比達40%以上。為解決殺生劑污水對生化處理系統(tǒng)的嚴重沖擊,經(jīng)過研究,在原有污水處理工藝的基礎上,采用微波裝置對殺生劑污水進行預處理,再進入原污水處理設施。經(jīng)過微波法預處理,降低了殺生劑污水中殺生劑的活性物組分含量,消除了殺生劑對生化處理系統(tǒng)的影響,可生化性提升。經(jīng)改造,污水處理設施運行穩(wěn)定,出水優(yōu)于園區(qū)接受標準。
1、污水處理設施存在的問題及原因分析
1.1 污水處理設施存在的問題
1.1.1 現(xiàn)有污水處理設施工藝流程
為處理生產(chǎn)污水(污水水量每天18~22m3),企業(yè)采用污水調節(jié)罐-厭氧池-好氧池-沉淀池處理工藝自建有污水處理設施。
污水處理工藝流程中,生產(chǎn)污水進入污水調節(jié)罐,用NaOH或H2SO4調節(jié)pH至7.5~8.2后,泵入?yún)捬醭剡M行厭氧生物處理,經(jīng)厭氧充分生化處理后的出水泵入好氧池,進行好氧生物處理。經(jīng)生化處理的出水進入沉淀池,通過投加PAC進行化學除磷,根據(jù)出水磷酸鹽殘留濃度調節(jié)加入量,出水達到園區(qū)接受標準后進入清水罐,沉淀池污泥用板框壓濾機脫水后,干泥外送處理,壓濾機濾液泵回污水儲水罐。
1.1.2 現(xiàn)有污水處理設施出現(xiàn)的問題
2017年開始,污水處理設施出現(xiàn)運行不穩(wěn)定,好氧池表面經(jīng)常出現(xiàn)大量懸浮污泥,液面浮渣疏松稀薄,顏色灰暗。出水COD、NH3-N、總磷頻繁超標。
污泥沉降比SV最低為8%,顯示其沉降性不好,微生物處理能力不足,出水水質惡化,COD峰值880mg?L-1,NH3-N峰值59mg?L-1總磷峰值4.5mg?L-1,嚴重超標導致無法外排。
1.2 原因分析
根據(jù)污水處理設施運行狀況及生化處理系統(tǒng)運行參數(shù)情況,經(jīng)調研,2017年前后生產(chǎn)狀況的變化,2017年初企業(yè)在生產(chǎn)聚合物的基礎上,開始增加生產(chǎn)異噻唑啉酮衍生物為主的殺生劑和消毒劑,生產(chǎn)污水中開始含有較高濃度的異噻唑啉酮衍生物成分。初步判斷殺生劑是導致污水處理系統(tǒng)無法正常運行的主要原因。因此,對聚合物生產(chǎn)污水、殺生劑生產(chǎn)污水和混合污水中的殺生劑含量及可生化性進行分析,并將殺生劑生產(chǎn)污水隔離,只將聚合物生產(chǎn)污水進入污水處理系統(tǒng)進行處理,以確定上述判斷。
殺生劑生產(chǎn)污水中殺生劑活性組分2-甲基4-異噻唑啉-3-酮(MI)和5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(CMI)含量達19~21mg?L-1;有機聚合物生產(chǎn)污水中不含有殺生劑成分;混合污水中殺生劑活性物含量<0.5mg?L-1時,污水處理系統(tǒng)出水水質可以穩(wěn)定達到綜合排放標準三級,滿足園區(qū)污水接受標準。
經(jīng)水質分析及單獨對聚合物生產(chǎn)污水進行處理,可以斷定,殺生劑的高濃度進入是導致污水處理系統(tǒng)無法運行的主要原因。殺生劑短時間大量進入污水處理設施,殺滅了污水處理微生物,使生化處理系統(tǒng)失活,最終導致污水處理系統(tǒng)無法正常運行。
2、實驗部分
2.1 實驗方法
以殺生劑生產(chǎn)污水為研究對象,采用微波處理小型實驗裝置進行處理,檢測實驗前后水中的活性物含量變化,確定出對殺生劑消解的最佳條件。并在此條件下對三種污水實驗前后的可生化性變化進行實驗研究。
處理效果用消解后活性物含量表征?;钚晕锖繙y試按HG/T3657-2008標準進行測定。
可生化性用BOD5/CODcr表征,CODcr測試按哈希USEPA消解比色法,BOD5,測試按哈希稀釋水法。
2.2 儀器和試劑
實驗用儀器:微波實驗裝置(喬躍JOYN-J1-3);電子天平(METTLERAL204-1);取液器(大龍,100-1000UML);滴定管;pH計(METTLERFE28);消解反應器(HACHDRB200);水質分析儀(HACHDR900);BOD分析儀(哈希B729);BOD培養(yǎng)箱(HACH205);溶解氧測試儀(HACHHQ30D)。
實驗用試劑:硫代硫酸鈉標準滴定溶液(0.1mol?L-1);亞硫酸氫鈉溶液(0.5mol?L-1);碘溶液:(0.12mol?L-1);可溶性淀粉溶液(10g?L-1);NaOH溶液(0.5mol?L-1);H2SO4溶液(0.5mol?L-1);哈希COD消解試劑管;BOD營養(yǎng)鹽緩沖劑粉枕包;BOD細菌培養(yǎng)液(多菌種)。
2.3 實驗用水水質
采用企業(yè)聚合生產(chǎn)污水、殺生劑生產(chǎn)污水和混合污水為試驗用水。水質分析結果見表1。
2.4 結果與討論
2.4.1 消解時間對活性物消解的影響
取表1中殺生劑生產(chǎn)污水水樣500mL,使用2450MHZ微波頻率,800W微波功率,測定不同消解時間時水中活性物組分含量。水樣中活性物組分含量隨著微波消解時間的增加呈下降趨勢,表26min達到1.0mg?L-1,10min時達到0.5mg?L-1以下,10min之后,活性物含量趨于穩(wěn)定。
2.4.2 消解功率對殺生活性物消解的影響
取表1殺生劑生產(chǎn)污水水樣500mL,使用2450MHZ微波頻率,測定時間10min,測定不同微波功率對活性物組分含量的影響。殺生劑活性物含量隨著微波功率增加呈下降趨勢,當微波功率達到600W時,活性物含量可達0.5mg?L-1以下。
2.4.3 pH對殺生活性物消解的影響
取表1殺生劑生產(chǎn)污水水樣500mL,使用氫氧化鈉溶液或硫酸溶液調節(jié)水樣pH,在2450MHZ微波頻率,600W微波功率,測定時間10min,測定pH=2、4、6、8、10、12條件下,微波對活性物組分含量的消解影響?;钚晕锝M分含量隨pH升高呈現(xiàn)緩慢上升趨勢,當水樣pH為6~12時,活性物含量>0.5mg?L-1;當水樣pH為2~6時,活性物含量達0.5mg?L-1以下,pH=6時,活性物含量最低至0.48mg?L-1。
2.4.4 微波處理對污水可生化性的影響
取表1中三種生產(chǎn)污水水樣各500mL,調節(jié)pH=6,在2450MHZ頻率,600W功率下,對水樣處理10min,測定處理前后殺生劑有效含量的變化及可生化性,實驗結果見表2。
由表2可知:處理后殺生劑生產(chǎn)污水中活性物組分含量降至0.48mg?L-1,混合污水中活性物組分含量降至0.35mg?L-1,處理后三種污水的BOD5/CODCr分別提高至0.51、0.31、0.45,可生化性較微波處理前均有明顯提高。
3、現(xiàn)場實驗及應用
將原生產(chǎn)污水收集管道改造為有機聚合物污水和殺生劑污水兩路收集,處理回用工藝分為預處理段和生化處理段。
在預處理段,殺生劑生產(chǎn)污水泵入微波處理裝置,脫除生物毒性,微波處理裝置1套,φ1200mm×1500mm,微波頻率:2450MHZ,微波功率600~800W,反應時間8~10min,間歇運行。根據(jù)微波裝置出水活性物組分含量調整微波處理裝置的功率和時間。隨后和聚合物生產(chǎn)污水分別泵入污水儲水罐,進入后續(xù)生化處理階段。
3.1 改造后運行情況
微波預處理裝置于2019年6月開始投入運行,經(jīng)調試后穩(wěn)定運行。升級改造后,混合污水可生化性顯著提升,處理出水穩(wěn)定達標,處理設施中懸浮污泥消失,沉降性能提高。同時,殺生劑產(chǎn)品包裝也因可以處理其清洗污水,而實現(xiàn)了資源化回收再利用。
3.2 改造后水質
改造后進出水水質數(shù)據(jù)見表3。
如表3所示:污泥沉降比SV為20%~30%,沉降性較改造前顯著提升,污水處理系統(tǒng)出水COD≤420mg?L-1,NH3-N≤30mg?L-1,總磷≤2.5mg?L-1(以PO43-計),優(yōu)于園區(qū)接受標準,實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。
4、結論
1)采用微波法預處理殺生劑污水,微波功率600~800W,pH在2~6范圍內,處理時間8~10min,殺生劑生產(chǎn)污水中活性物成分可降至0.5mg?L-1以下,污水可生化性提高,消除了殺生劑對污水生化處理系統(tǒng)的不良影響;
2)采用微波-生化處理工藝,處理含殺生劑生產(chǎn)污水,出水水質可穩(wěn)定達標排放,工藝運行穩(wěn)定,同時實現(xiàn)殺生劑包裝桶的資源化回用,企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著;
3)微波處理裝置占地面積小,設備可移動,適用于精細化工污水處理工藝的提升改造。(來源:天津正達科技有限責任公司,中海油天津化工研究設計院有限公司)
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